W praktyce niezgodności biorą się najczęściej z dwóch przyczyn:

• mylenia funkcji (droga ewakuacyjna ≠ strefa otwarta ≠ high-risk),
• oraz braku jednoznacznej metody weryfikacji (inne punkty pomiarowe, brak pomiaru luminancji znaków, brak danych o aparaturze).

Ten artykuł prowadzi przez PN-EN 1838 krok po kroku: od tego, jak norma dzieli wymagania, przez konkretne parametry dla poszczególnych stref, aż po Aneks A, czyli pomiary i protokół odbioru.

Z tego artykułu dowiesz się: 

• Jak rozumieć zakres PN-EN 1838 i jakich sytuacji dotyczy norma?
• Jakie typy oświetlenia awaryjnego rozróżnia norma i jakie są między nimi różnice?
• Jakie są wymagania dla dróg ewakuacyjnych?
• Jakie są wymagania dla stref otwartych/antypanicznych?
• Jakie są wymagania dla stref wysokiego ryzyka?
• Jakie są wymagania dla oświetlenia rezerwowego?
• Jakie są wymagania dla znaków bezpieczeństwa?
• Jak wykonać pomiary luminancji znaków i natężenia oświetlenia?
• Jak przygotować zapisy do OPZ/SIWZ i protokołu odbioru, aby uniknąć uznaniowości?

Czym jest PN-EN 1838:2013 i co dokładnie reguluje?

PN-EN 1838 określa wymagania świetlne dla oświetlenia awaryjnego oraz oświetlenia rezerwowego (standby) — czyli mówi „jakie parametry ma zapewnić instalacja w trybie awaryjnym”. To ważne rozróżnienie: norma nie zastępuje norm produktowych opraw ani wymagań dotyczących zasilania czy systemów awaryjnych. Jej rolą jest zdefiniowanie mierzalnych kryteriów: minimalnych lx, równomierności (w podejściu min/max), ograniczenia olśnienia oraz parametrów znaków bezpieczeństwa (luminancja, kontrast, czas osiągnięcia).

Skoro wiemy, czego dotyczy norma, przejdźmy do jej logiki: PN-EN 1838 nie mówi o „jednym awaryjnym”, tylko o kilku funkcjach.

Jak norma dzieli oświetlenie awaryjne (i dlaczego to decyduje o zgodności)?

W PN-EN 1838 oświetlenie awaryjne ma różne cele, dlatego wprowadza kilka kategorii. To właśnie na tym etapie pojawia się najwięcej pomyłek w projektach.

Teraz przeanalizujmy po kolei każdą tą strefę, gdyż norma szczegółowo opisuje wymagania dla każdej z nich.

Oświetlenie dróg ewakuacyjnych (Escape route lighting)

Droga ewakuacyjna w normie to nie „korytarz jako całość”, ale obszar pomiarowy. PN-EN 1838 skupia się na tym, aby użytkownik mógł bezpiecznie przemieszczać się wzdłuż drogi ewakuacyjnej, rozpoznawać przeszkody i nie był oślepiany przez oprawy.

WSKAZÓWKA:

W odbiorze dla dróg ewakuacyjnych zawsze warto raportować trzy elementy razem: E w osi, E w pasie centralnym i U′ (min/max). Sam „wynik średni” nie opisuje wymagań normy.

Kiedy droga ewakuacyjna jest zdefiniowana, często okazuje się, że obok niej występują przestrzenie, które nie mają „osi” — np. lobby, sale wielofunkcyjne, hale. Dla takich obszarów norma przewiduje oświetlenie antypaniczne.

Oświetlenie stref otwartych / antypanicznych (Open area / anti-panic)

Strefy otwarte mają zapewnić orientację w przestrzeni i ograniczyć panikę. W przeciwieństwie do dróg ewakuacyjnych nie ocenia się tu osi — ocenia się obszar na posadzce.

WSKAZÓWKA:

W strefach otwartych ryzyko „niedoszacowania” bierze się z punktowego układu opraw. Minimalne 0,5 lx może się pojawić lokalnie, ale U′ (min/max) ujawnia ciemne pola i nadmierne kontrasty.

Drogi ewakuacyjne i strefy otwarte odpowiadają na ewakuację i orientację. Jednak są obszary, w których awaria zasilania wymaga utrzymania warunków do bezpiecznego zatrzymania procesu. To jest osobna kategoria — high-risk.

Oświetlenie stref wysokiego ryzyka (High-risk task area lighting)

High-risk to strefy, w których zanika zasilanie, ale ryzyko pozostaje wysokie (proces technologiczny, stanowisko krytyczne). Oświetlenie awaryjne ma umożliwić bezpieczne zakończenie czynności.

Po high-risk norma przechodzi do standby lighting. To ważne, bo w projektach często miesza się „awaryjne do ewakuacji” z „rezerwowym do kontynuacji pracy”.

Oświetlenie rezerwowe (Standby lighting)

Standby lighting służy albo do kontynuacji czynności, albo do kontrolowanego zakończenia procesów — zależnie od tego, jaki poziom jest zapewniony.

Kluczowe zasady:

• jeśli standby ma pełnić funkcję ewakuacyjną, musi spełniać wymagania jak dla escape route/open area/high-risk (zależnie od funkcji),
• jeżeli standby jest niższe niż minimalny poziom oświetlenia normalnego, to jego rolą jest kontrolowane zakończenie, a nie „normalna praca”.

Po wymaganiach dla przestrzeni norma przechodzi do znaków bezpieczeństwa — i tu bardzo często pojawia się luka w projektach, bo znaki mają własne wymagania luminancji, kontrastu i czasu działania.

Znaki bezpieczeństwa (Safety signs)

Znaki bezpieczeństwa muszą pozostać czytelne w trybie awaryjnym. Norma definiuje wymagania fotometryczne: luminancję, jednolitość, kontrast oraz czas osiągnięcia parametrów.

Luminancja, jednolitość, kontrast i czasy działania

Zasięg widoczności znaku – wzór

l = z × h

• z = 100 (znaki oświetlane zewnętrznie)
• z = 200 (znaki podświetlane wewnętrznie)

PRZYKŁAD: 
h = 0,15 m → l = 15 m (zewn.), l = 30 m (wewn.).

Pomiary i odbiór wg Aneksu A: metoda, aparatura, protokół

Aneks A określa, jak mierzyć luminancję znaków oraz jakie wymagania musi spełniać aparatura.

Pomiary luminancji znaków

• pomiar prostopadle do znaku,
• standardowe pole pomiarowe: Ø 10 mm,
• nie uwzględnia się 10 mm obramowania tła,
• kontrast: pomiary 15 mm po obu stronach granicy barw,
• małe elementy: zmniejszenie pola pomiarowego proporcjonalnie,
• małe znaki (< 100 mm): pole i ramka mogą być mniejsze, ale nie poniżej 10% krótszego boku.

Aparatura

• luksomierz: korekcja V(λ) + kosinus,
• luminancjometr: korekcja V(λ),
• błąd przyrządu: ≤ 10%,
• wysokość pomiaru natężenia: do 20 mm nad posadzką.

Po Aneksie A norma zostawia czytelnika z jasnym wnioskiem: zgodność z PN-EN 1838 nie jest „umowna” — da się ją policzyć i zmierzyć. Na końcu warto zatem zebrać typowe błędy i checklistę do dokumentacji.

Najczęstsze błędy i checklista do projektu/odbioru

Jak PN-EN 1838 łączy się z polskimi przepisami?

PN-EN 1838 określa wymagania oświetleniowe, ale nie jest jedynym dokumentem, który należy uwzględnić przy projektowaniu awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego. W Polsce obowiązek jego zastosowania i minimalny czas działania wynikają również z Warunków Technicznych, w szczególności z § 181 rozporządzenia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. System jest także urządzeniem przeciwpożarowym w rozumieniu przepisów MSWiA dotyczących ochrony przeciwpożarowej budynków.

W praktyce oznacza to, że projekt należy analizować łącznie z wymaganiami dla danego obiektu oraz uzgadniać w zakresie wymaganym przepisami ochrony przeciwpożarowej. Oprawy przeznaczone do oświetlenia awaryjnego powinny posiadać wymagane dokumenty dopuszczające je do użytkowania, w tym ważne świadectwo dopuszczenia CNBOP-PIB, jeżeli dany wyrób podlega temu obowiązkowi. Samo spełnienie wartości fotometrycznych z PN-EN 1838 nie przesądza więc jeszcze o zgodności całego systemu.

Podsumowanie

Podsumowując – PN-EN 1838 opisuje oświetlenie awaryjne jako zestaw mierzalnych wymagań zależnych od funkcji: drogi ewakuacyjne, strefy otwarte, high-risk, znaki bezpieczeństwa i standby. Zgodność wymaga nie tylko „liczby luxów”, ale także kontroli kontrastów (min/max), ograniczenia olśnienia oraz potwierdzenia czytelności znaków przez luminancję i kontrast. Warto pamiętać również o aneksie A, który domyka temat pomiarowo: wskazuje metodę i wymagania dla aparatury, dzięki czemu odbiór może być jednoznaczny.

Zamów bezpłatny audyt

To pierwszy krok do zwiększenia efektywność energetycznej, poprawy warunków pracy. Dzięki niemu zyskasz projekt oświetlenia dopasowany do specyfiki Twojego obiektu, przestrzeni i potrzeb jego użytkowników.

Zostaw kontakt

Zamawiając bezpłatny audyt zyskasz::

Audyt oświetlenia

Projekt indywidualnego rozwiązania oświetleniowego

Analizę finansową inwestycji

Szacowany poziom redukcji energii elektrycznej i emisji CO2

Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h

Formularz-analiza-inwestycji/audyt

Zgody *

Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji handlowych od Luxon Sp. z o.o. za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej oraz na korzystanie z komunikacji e-mail w celach marketingowych. Polityka prywatności

Captcha

Wyślij

Jeżeli jesteś człowiekiem, zostaw to pole puste.

Artykuł PN-EN 1838:2013 – praktyczny przewodnik po normach oświetlenia awaryjnego pochodzi z serwisu Luxon LED.

Jakie są częste problemy w oświetleniu hal magazynowych?

Zanim przejdziemy do norm oświetlenia, pomówmy chwilę o wyzwaniach, czy też problemach w oświetleniu hal magazynowych. Będąc projektantem na przestrzeni lat mogłem zaobserwować ich naprawdę sporo. Poniżej przedstawiłem najbardziej popularne problemy oświetlenia, w zależności od, nazwijmy to, wiekowości budynku czy też infrastruktury.

Problemy odnoszące się do modernizacji hali:

• stare rozmieszczenie tras oświetleniowych, zupełnie niedopasowane do rozstawienia regałów – to zdecydowany zwycięzca w kategorii „przestarzałe oświetlenie magazynów”. Uwierz mi, naprawdę zdarzają się przypadki, gdzie najemcy dostawiają regały magazynowe na części produkcyjnej, gdzie wiszą oprawy niedostosowane do magazynu (szeroki kąt rozsyłu oprawy, duże odstępy między oprawami). Oczywiście – takie postępowanie znacznie wpływa na komfort i warunki pracy. Po prostu – pracownikom zapewnia się minimalny poziom oświetlenia.

PROTIP: Zderzając się z takim przypadkiem, w LUXON LED proponujemy nowe rozmieszczenie opraw czy też nowe rozwiązania oświetleniowe hali. Oczywiście, gdy Klient naciska na zachowanie obecnych tras oświetleniowych – wówczas próbujemy znaleźć najbardziej optymalne rozwiązanie, zachowując równomierność oświetlenia.

• urządzenia techniczne pod sufitem typu nagrzewnice, wentylacja, tryskacze, świetliki – to kolejny problem. Dlaczego? Bo o ile przy nowych inwestycjach często można wprowadzić jakieś poprawki do projektu rozmieszczenia tych urządzeń, o tyle w modernizacjach trzeba unikać tej kolizji.

Problemy odnoszące się do nowego projektu:

Tutaj zdecydowanie wymieniłbym jeden, duży problem – brak określonego zaregałowania hali. O co konkretnie chodzi? Przykładowo – gdy buduje się nowe Panattoni to rzut hali w materiałach jest pusty.

Co zrobić, czy też co robimy w takim przypadku? Zakładamy równe odstępy między oprawami, aby uzyskać odpowiedni poziom natężenia światła (a nawet jego zapas). Wszystko po to, by po wstawieniu regałów utrzymać normy dotyczące oświetlenia.

PROTIP: Gdy nie znamy dokładnego rozkładu regałów, możemy przeprowadzić symulację w stylu „ile opraw wyjdzie na jednej alejce magazynowej”. To pozwoli nam wstępnie określić zakres. Jednak oczywiście finalna ilość opraw będzie uzależniona od ilości regałów.

Wymagane oświetlenie magazynu– o czym należy pamiętać?

Wiesz już z czym najczęściej mierzą się właściciele, decydując się na nowe oświetlenie w magazynie. Zatem czas uderzyć do meritum – jakie są normy dotyczące oświetlenia czy też właściwe warunki oświetleniowe?

Zanim przejdziemy do konkretnych wytycznych, warto wspomnieć o bezpieczeństwie pracownika. W końcu magazyn jest miejscem, gdzie co chwilę ktoś porusza się wózkiem widłowym lub przemierza pieszo alejkami. To przede wszystkim komfort pracowniczy i bezpieczeństwo magazynu powinno wymuszać chęć zmiany oświetlenia. Uważam, że jest to kwestia nie tyle prawna, co etyczna.

Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy a oświetlenie w halach magazynowych

Idąc tokiem odpowiednich warunków pracy, warto przytoczyć Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bhp. Są to przepisy dotyczące odpowiednich warunków widzenia oraz podkreślające bezpieczeństwo pracy podczas wykonywanych czynności. Logicznym jest, że przepisy te mają także wpływ na jakość realizowanych działań i ich efektywność. Na wydajność pracy, wydajność magazynu. A jak wiemy – dobra i efektywna praca to zdecydowana korzyść dla pracodawcy.

Co zatem zawiera rozporządzenie? Jakie parametry zostały w nim zawarte?

Do głównych parametrów oświetlenia hal magazynowych zalicza się:

• natężenie światła (lx) – to strumień świetlny (inaczej w skrócie „lm”, a więc to, co produkuje oprawa) padający na daną powierzchnię. W tym przypadku normy dotyczące oświetlenia magazynu wynoszą 150 lx na poziomie podłogi.
• równomierność światła – ten parametr weryfikuje czy oświetlenie rozkłada się równomiernie, a więc czy pomiędzy oprawami nie ma zacienionych miejsc, a rogi hali są odpowiednio doświetlone.

Zarówno parametr pierwszy (natężenie światła), jak i drugi (równomierność światła) mają wpływ na to jak pracownik szybko, bezpiecznie i komfortowo dostrzega, a także jak wykonuje zadanie wzrokowe.

• barwa światła – tak naprawdę możemy wyróżnić trzy odcienie: <3000K (ciepła), 4000K (neutralna), >5000K (zimna).

I ponownie nie – nie jest tak, że jako właściciele możemy wybrać sobie dowolną barwę. Jej wybór zależy od tego, co chcemy oświetlić.

Podam kilka przykładów:

• Pieczywo w sklepie – z pewnością oświetlimy barwą ciepłą.

• Przejście dla pieszych – barwą zimną.

• Magazyn – najczęściej neutralną.

Dlaczego na magazynach stosujemy barwę neutralną? Bo chcemy jak najbardziej oddać światło słoneczne. Wprowadzenie różnych barw na jednym obiekcie powoduje kontrast i jest przydatne tylko wtedy, gdy chcemy coś wyszczególnić.

• współczynnik oddawania barwy światła (CRI) – ten parametr jak poprzednik – również odnosi się do światła słonecznego i dla większości sytuacji nie może być on niższy niż CRI80
• olśnienie (UGR) – cytując normę: „olśnienie jest doznaniem stworzonym przez jaskrawe obszary w obrębie pola widzenia”. Tak zupełnie szczerze – parametr ten jest czysto subiektywny, jednak został on określony w normie. Dlatego też należy mieć na uwadze takie miejsca jak: jaskrawe powierzchnie, okna, świetliki, oprawy przemysłowe.

WAŻNE: O ile na okna nie mamy wpływu, o tyle oprawy typowo pod magazyn są skonstruowane już pod ograniczenie olśnienia. W projektach Luxon LED najczęściej zawieramy oprawę z wąską soczewką oraz więcej opraw o mniejszej mocy. Z naszej strony, za każdym razem, to profesjonalna ocena oświetlenia i projekt oświetlenia hali.

Zastanawiasz się jakie powinno być oświetlenie miejsc pracy?

Przeczytaj o normach na stanowiskach

Czytam

Natężenie oświetlenia w magazynie w normie PN-EN 12464 1

Na oświetlenie miejsc pracy ma wpływ jego natężenie (Em), a także rozkład światła – równomierność (Uo). To one pozwalają zachować doskonałą widoczność w przestrzeni roboczej.

Jak możesz zauważyć poniżej parametry te zostały przedstawione w dość logiczny sposób. Im większego skupienia i precyzyjności wymagają prace wykonywane w danych obszarach, tym poziom natężenia światła powinien być wyższy.

Warto jednak dodać, że według normy mamy dodatkowy parametr natężenia – modified. To parametr, gdzie możemy podnieść natężenie w kilku przypadkach. Z pewnością są nimi sytuacje, gdy:

• wykonywana praca wymaga większej precyzji czy czasu,
• wykonywanej pracy towarzyszy niewielka ilość światła dziennego,
• wzrok pracowników jest poniżej normy.

PROTIP: W określonych rodzajach działalności przemysłowej wykorzystać można wartości podstawowych parametrów, które zostały zawarte w europejskiej normie PN-EN 12464-1. Ich zastosowanie zdecydowanie zwiększa bezpieczeństwo stanowisk pracy oraz wydajność wzroku ich użytkowników.

Znaczenie barwy światła w halach magazynowych

Co prawda, o barwach już trochę mówiliśmy, ale teraz wejdziemy w szczegół. Bo odpowiedni wygląd barwy światła, w tym:

• wysoki wskaźnik charakteryzujący oddawanie barw (Ra)
• dostosowana do potrzeb kierunkowość światła,
• a także wskaźnik olśnienia

mają za zadanie nie męczyć wzroku pracowników.

Stąd też warto inwestować w lampy magazynowe, dostosowane do indywidualnych wymagań danego stanowiska pracy oraz umożliwiające regulację natężenia oświetlenia.

WAŻNE: Wskaźnik oddawania barw ma szczególne znaczenie w miejscach, gdzie ważna jest jakość wykonywanych prac. W przypadku hal magazynowych jest to stanowisko kontroli. Oświetlenie stanowiska kontroli powinno opiewać w najwyższe CRI i wynosić minimum 80. Wtedy masz pewność, że posiadasz właściwe oświetlenie, spełniające podstawowe wymagania. 

Ile powinien wynosić wskaźnik olśnienia na magazynie?

Kolejnym – i ostatnim już wskaźnikiem zdefiniowanym w PN-EN 12464-1 jest wspomniany już współczynnik UGR. W wielkim skrócie – wysoki wskaźnik olśnienia powoduje ograniczenie widzenia. Dlatego zaleca się jego zminimalizowanie.

WAŻNE: W przypadku stanowisk kontroli jakości współczynnik UGR nie powinien być wyższy niż 22, a dla miejsc składowania może on wynosić maksymalnie 25. 

Oświetlenie awaryjne w hali magazynowej

Zbliżając się do końca chciałbym pomówić jeszcze o jednym, istotnym oświetleniu – oświetleniu awaryjnym.

Mówiliśmy już tyle o bezpieczeństwie i właśnie ten rodzaj wpływa na nie istotnie. Zwłaszcza, gdy nastąpi brak zasilania.

Spokojnie – nie będę Cię już tu tym zanudzał 😉 Wszystkie wytyczne dotyczące projektowania tego rodzaju oświetlenia, znajdziesz w normie PN-EN 1838.

Oświetlenie magazynu – wymagania dla opraw w technologii LED

Podstawową utrzymania norm w czasie jest żywotność opraw.  Porównaliśmy ten parametr  tuby LED  z naszą oprawą ULTRA w przykładowym magazynie, który pracuje od poniedziałku do soboty (300 dni w roku) 24h na dobę. Jego roczny czas świecenia  to 7200 h,   co w  5 lat  daje 3600 h świecenia. Jak długo posłużą mu wybrane produkty?

Jednak na sam koniec nieco dłużej opowiem Ci o oprawach LED. Bo to istotny aspekt modernizacji, zapewniający szereg korzyści, oczywiście zgodnie z normami. 😉

Dlaczego jest on tak istotny? Bo oprawy świetlne LED, w odróżnieniu od innych źródeł światła, zużywają mniej energii. I jeszcze – niejednokrotnie, charakteryzują się odpornością na uszkodzenia mechaniczne czy też wysokie temperatury albo środki chemiczne.

Poznaj oprawy LED od LUXON

Zapewniamy doskonałe oświetlenie na magazynach wysokiego składowania, niskiego i otwartego
Oświetlenie przemysłowe hali może być także wyposażone w sterowanie oświetleniem. Wówczas oprawy ledowe przemysłowe są uzbrojone w czujniki światła dziennego, które mierzą ilość światła wpadającego.

Automatyka oświetleniowa to zdecydowana optymalizacja warunków oświetleniowych i zwiększenie korzyści finansowej. Możesz się o tym przekonać, zerkając do naszego case study lub umawiając się na bezpłatną kalkulację oszczędności.

Ultima LED 3.0

– żywotność do 135 000 h – parametry: IK10, IP65 – sterowania protokołem DALI lub bezprzewodowo Casambi – gwarancja do 10 lat

Industrial LED 6.0

– żywotność do 135 000 h – skuteczność świetlna do 180Lm/W – szybki i prosty montaż – gwarancja do 10 lat

Nie jesteś pewny, czy oświetlenie w Twoim magazynie spełnia wszystkie wymagania?

Zamów bezpłatną analizę

– wykonamy niezbędne pomiary – zaprojektujemy oświetlenie zgodne z normami – zwiększymy komfort oraz bezpieczeństwo pracowników

Zostaw swoje dane kontaktowe

Artykuł Oświetlenie magazynów – wymagania, normy, przepisy pochodzi z serwisu Luxon LED.

Dlatego przy wyborze opraw LED do wysokich temperatur nie wystarczy sprawdzić mocy, strumienia świetlnego czy stopnia ochrony IP. Kluczowe są także: gospodarka termiczna, odporność komponentów na temperaturę, materiał dyfuzora, trwałość deklarowana dla konkretnych warunków pracy oraz dokumentacja potwierdzająca parametry oprawy. Dobrze dobrana oprawa ogranicza ryzyko awarii, spadku strumienia świetlnego i kosztownych przestojów serwisowych.

Z tego artykułu dowiesz się:

• Czym powinny wyróżniać się oprawy LED do wysokich temperatur?
• Jakie elementy oprawy są najbardziej narażone na działanie ciepła?
• Dlaczego gospodarka termiczna ma wpływ na trwałość oświetlenia?
• Jakie znaczenie ma zasilacz, dyfuzor i jakość diod LED?
• Gdzie stosuje się oprawy oświetleniowe do wysokich temperatur?
• Jakie certyfikaty, badania i dokumentację warto sprawdzić przed wyborem oprawy?

Jakie właściwości powinny mieć oprawy LED do wysokich temperatur?

Wysoka temperatura wpływa na wiele elementów oprawy jednocześnie. Może przyspieszać starzenie komponentów elektronicznych, osłabiać trwałość materiałów, obniżać stabilność parametrów świetlnych i skracać żywotność całego systemu oświetleniowego. Dlatego oprawy do wysokich temperatur powinny być projektowane z myślą o długotrwałej pracy w wymagającym środowisku, a nie tylko okazjonalnym kontakcie z ciepłem.

Gospodarka termiczna

Przede wszystkim jest nią odpowiednia gospodarka termiczna. To znaczy, że konstrukcja lampy powinna być tak zaprojektowana, by odpowiednio rozproszyć duże ilości ciepła. W takim przypadku doskonale sprawdza się obudowa wykonana z aluminium.

Układ zasilania

Układ zasilania jest jednym z najbardziej wrażliwych komponentów oprawy, która ma być przeznaczona do pomieszczeń z wysokimi temperaturami. Z tego powodu należy wykorzystywać zasilacze odporne na jej działanie. Dzięki temu zdecydowanie zwiększy się jego żywotność, a oprawa będzie mogła świecić dłużej.

Materiał dyfuzora

Równie istotnym elementem opraw oświetleniowych przeznaczonych do wysokich temperatur jest materiał dyfuzora. Najczęściej spotykanym problemem podczas montażu standardowych opraw w miejscach podwyższonego ryzyka jest żółknięcie i zwiększenie kruchości. Dlatego dyfuzor powinien być wykonany z materiałów odpornych na ten czynnik np. ze szkła hartowanego.

Właściwe diody

Kolejnym aspektem jest zastosowanie właściwych diod. Oprawy LED do wysokich temperatur powinny zostać wyposażone w źródła światła wysokiej jakości. Świadczy o tym parametr L80 B10 podawany w godzinach. Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na wartość temperatury przy której dany wskaźnik został wyznaczony – im ten czas jest dłuższy tym lepiej dla użytkownika.

W praktyce oznacza to, że oprawy oświetleniowe do wysokich temperatur trzeba oceniać całościowo. Liczy się nie tylko sama deklaracja pracy do określonej temperatury, ale również jakość konstrukcji, zastosowanych komponentów i dokumentacji technicznej.

Jakie mogą być dodatkowe funkcje opraw przeznaczonych do wysokich temperatur?

Poza odpornością temperaturową znaczenie mogą mieć także funkcje, które ułatwiają montaż i dopasowanie oprawy do konkretnej przestrzeni. Dlaczego? Bo w obiektach przemysłowych źródła ciepła często nie są rozmieszczone równomiernie. Inaczej wygląda strefa nad piecem, inaczej przestrzeń pod stropem, a jeszcze inaczej ciąg komunikacyjny lub stanowisko robocze znajdujące się w pobliżu instalacji technologicznej.

Taką cechą może być możliwość mechanicznej regulacji kąta świecenia. Dzięki tj opcji lampa może zostać umieszczona zarówno na ścianie, jak i suficie. Natomiast wpływ źródła wysokiej temperatury na oprawę może zostać zmniejszony przez odpowiednie ustawienie kierunku świecenia i miejsca montażu.

Uniwersalność rozwiązania zwiększa również możliwość montażu natynkowego lub zwieszanego. To ważne szczególnie w obiektach, w których trzeba dopasować oprawę do istniejącej konstrukcji hali, przebiegu instalacji, wysokości montażu albo lokalizacji źródeł ciepła.

Zastosowania przemysłowych opraw specjalistycznych LED w ekstremalnych warunkach

W zakładach przemysłowych istnieje wiele przestrzeni, gdzie standardowe oświetlenie przemysłowe LED nie spełnia wymagań bezpieczeństwa i efektywności. Wysokie temperatury występują między innymi w hutach szkła, zakładach metalurgicznych, odlewniach, suszarniach, lakierniach, zakładach ceramicznych czy przy piecach przemysłowych.

W takich warunkach kluczowe jest zastosowanie specjalistycznych rozwiązań, które zachowają funkcjonalność nawet przy długotrwałej ekspozycji na podwyższoną temperaturę. Standardowa oprawa może w takich miejscach szybciej tracić parametry, wymagać częstszego serwisowania albo ulec awarii w wyniku przegrzania zasilacza, diod lub elementów osłonowych.

Dlatego oświetlenie do wysokich temperatur powinno być dobierane z uwzględnieniem realnego środowiska pracy. Znaczenie ma nie tylko maksymalna temperatura otoczenia. Ważny jest również czas ekspozycji, wysokość montażu, wentylacja, zapylenie, wilgotność, sposób czyszczenia oraz dostępność serwisowa.

W obiektach, w których oprawy są montowane wysoko lub w trudno dostępnych miejscach, trwałość i stabilność parametrów mają szczególne znaczenie. Każda awaria może wiązać się nie tylko z kosztem wymiany oprawy, ale też z organizacją prac na wysokości, przestojem lub ograniczeniem bezpieczeństwa w strefie produkcyjnej.

Certyfikacja i normy dla opraw oświetleniowych o podwyższonej odporności na wysokie temperatury

Profesjonalne ledowe oprawy do wysokich temperatur powinny posiadać dokumentację potwierdzającą ich parametry i możliwość pracy w wymagającym środowisku. Sama deklaracja odporności temperaturowej w opisie produktu nie powinna być jedyną podstawą wyboru.

Wśród najważniejszych elementów, które warto sprawdzić, znajdują się:

1. certyfikat ENEC potwierdzający bezpieczeństwo elektryczne,
2. badania potwierdzające deklarowaną odporność temperaturową,
3. testy wydajności świetlnej w podwyższonych temperaturach.

Warto również zwrócić uwagę na warunki, w jakich badano oprawę. A także na to czy dokumentacja dotyczy kompletnego produktu, a nie wyłącznie pojedynczego komponentu. W przypadku pracy w wysokich temperaturach szczególnie ważne jest, aby parametry świetlne i trwałość były analizowane w warunkach zbliżonych do rzeczywistego środowiska pracy.

Dobrą praktyką jest także sprawdzenie karty katalogowej, zakresu temperatur pracy, deklaracji trwałości, parametrów LxBy, warunków gwarancji oraz informacji o zastosowanych materiałach. Dzięki temu inwestor może porównać nie tylko cenę i moc oprawy, ale przede wszystkim jej przydatność do konkretnej aplikacji przemysłowej.

Oprawy oświetleniowe do wysokich temperatur

Ultima LED HT 3.0

Niezawodna oprawa przemysłowa dla skrajnych temperatur od -35°C do +70°C, oferująca elastyczność wyboru dyfuzora. Moc od 42 W do 145 W oraz zaawansowane systemy sterowania pozwalają dopasować oprawę do różnych typów obiektów przemysłowych i stref roboczych.

Ultima LED DH 3.0

Zaawansowane oświetlenie dla ekstremalnych warunków temperaturowych. Oprawa przeznaczona do zastosowań, w których znaczenie ma stabilna praca, odporność konstrukcji oraz możliwość dopasowania parametrów do środowiska przemysłowego.

Ultima LED DB 3.0

Oprawa przemysłowa LED do hal produkcyjnych, magazynów wysokiego składowania i dużych przestrzeni technicznych. Zapewnia pracę w zakresie od -35°C do +50°C, szczelność IP65, odporność mechaniczną do IK10 oraz żywotność do 135 000 godzin.

Podsumowanie: jak wybrać oprawy LED do wysokich temperatur?

Wybór oprawy LED do wysokich temperatur powinien wynikać z warunków pracy konkretnego obiektu, a nie wyłącznie z podstawowych parametrów katalogowych. Huty szkła, zakłady metalurgiczne, odlewnie, suszarnie czy strefy przy piecach przemysłowych – to miejsca o wysokich wymaganiach temperaturowych. W takim środowisku standardowe oświetlenie przemysłowe może szybciej tracić parametry.

Dlatego przy wyborze opraw LED do wysokich temperatur warto sprawdzić przede wszystkim:

• zakres temperatur pracy,
• konstrukcję wspierającą odprowadzanie ciepła,
• odporność zasilacza na podwyższoną temperaturę,
• materiał dyfuzora,
• jakość diod LED,
• parametr L80 B10 i warunki jego wyznaczenia,
• dostępne certyfikaty, badania i dokumentację techniczną,
• możliwość dopasowania montażu oraz kąta świecenia do przestrzeni.

Dobrze dobrane oprawy oświetleniowe do wysokich temperatur pomagają ograniczyć ryzyko awarii, spadku strumienia świetlnego i częstych prac serwisowych. W wymagających obiektach przemysłowych to nie tylko kwestia jakości światła, ale również bezpieczeństwa, ciągłości pracy i realnych kosztów eksploatacji.

Zamów bezpłatny audyt

To pierwszy krok do zwiększenia efektywność energetycznej, poprawy warunków pracy. Dzięki niemu zyskasz projekt oświetlenia dopasowany do specyfiki Twojego obiektu, przestrzeni i potrzeb jego użytkowników.

Zamawiając bezpłatny audyt zyskasz::

Audyt oświetlenia

Projekt indywidualnego rozwiązania oświetleniowego

Analizę finansową inwestycji

Szacowany poziom redukcji energii elektrycznej i emisji CO2

Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h

Formularz-analiza-inwestycji/audyt

Zgody *

Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji handlowych od Luxon Sp. z o.o. za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej oraz na korzystanie z komunikacji e-mail w celach marketingowych. Polityka prywatności

Captcha

Wyślij

Jeżeli jesteś człowiekiem, zostaw to pole puste.

Zobacz pozostałe artykuły

Lubimy dzielić się swoją wiedzą z innymi. W naszej bazie danych znajdziesz wiele cennych informacji technicznych i ogólnych na tematy związane z oświetleniem i efektywnością energetyczną.

Oświetlenie hali produkcyjnej – normy i wymagania

+ Czytaj więcej

Projektowanie oświetlenia dla hali produkcyjnej wymaga spełnienia norm i uwzględnienia specyficznych potrzeb tej przestrzeni. W tym artykule przedstawiamy kluczowe aspekty, które są niezbędne przy projektowaniu efektywnego oświetlenia.

Czy modernizacja oświetlenia na LED się opłaca?

+ Czytaj więcej

Coraz wyższe opłaty za energię elektryczną są przesłanką do zmian i modyfikacji w przedsiębiorstwach. Ich właściciele coraz częściej decydują się na nowe inwestycje związane z redukcją kosztów utrzymania działalności. Jednym z działań realizowanych w myśl tej idei jest modernizacja oświetlenia na LED.

Jak wybrać prawidłową barwę światła na halę produkcyjną?

+ Czytaj więcej

Dobór oświetlenia w halach przemysłowych wymaga szczególnego podejścia ze względu na różnorodność stanowisk pracy i specyfikę budynku. W tym artykule tłumaczymy, jak natężenie i barwa światła wpływają na jakość pracy i percepcję otoczenia.

Zobacz wszystkie

Artykuł Jaką oprawę LED wybrać do wysokich temperatur? pochodzi z serwisu Luxon LED.

• Co dokładnie regulują normy PN-EN 12464-1 w branży automotive?
• Jakie są minimalne poziomy natężenia światła w strefach montażu, kontroli i logistyki?
• Dlaczego CRI i niski UGR mają kluczowe znaczenie dla precyzji pracy i wykrywania wad?
• Jak dobrać oprawy o wysokiej szczelności (IP65/IP66) i odporności na wstrząsy?
• Jakie błędy najczęściej popełnia się przy projektowaniu oświetlenia dla automotive – i jak ich uniknąć?

Normy oświetlenia w branży automotive – podstawa precyzyjnego montażu

Norma PN-EN 12464-1 definiuje parametry oświetlenia miejsc pracy we wnętrzach – m.in. natężenie światła (lx), równomierność (U₀), olśnienie (UGR) oraz oddawanie barw (CRI). W sektorze motoryzacyjnym wymagania są ściśle powiązane z rodzajem wykonywanego zadania: od zgrubnej obróbki, przez precyzyjny montaż, aż po kontrolę jakości powierzchni lakierniczych. Celem jest zapewnienie najlepszej widoczności detali, minimalizacja zmęczenia wzroku i bezawaryjna praca opraw w warunkach zapylenia, wibracji i wahań temperatury.

CRI i UGR w branży automotive – klucz do kontroli jakości

Wskaźnik CRI (Color Rendering Index) oraz UGR (Unified Glare Rating) to absolutna podstawa w strefach Kontroli Jakości (QA) oraz Lakierniach.

Checklist dla stref QA:

• równomierność oświetlenia w płaszczyźnie poziomej i pionowej.
• CRI ≥ 90 – standard dla kontroli koloru i defektów,
• UGR ≤ 19 – obowiązkowo, by wyeliminować odbicia i olśnienie,
• neutralna barwa światła (4000 K – 5000 K),

Trwałość i odporność: IP i IK w produkcji motoryzacyjnej

Środowisko automotive, z procesami spawania, obróbki i transportu, wymaga opraw nie tylko jasnych, ale przede wszystkim niezawodnych i odpornych mechanicznie.

Sterowanie i efektywność – oszczędność w skali gigafabryki

Ze względu na dużą powierzchnię, branża automotive osiąga największe oszczędności dzięki inteligentnym systemom sterowania. Wdrożenie systemu DALI z czujnikami obecności i światła dziennego pozwala zredukować zużycie energii o 40–60%.

• Redukcja mocy → ściemnianie oświetlenia w alejkach magazynowych poza godzinami ruchu.
• Kompensacja światła dziennego → oprawy automatycznie dostosowują moc, gdy do hali wpada światło przez świetliki.
• Integracja z BMS → możliwość centralnego zarządzania oświetleniem w całej fabryce.
  

Inteligentne sterowanie = mniejsze TCO, mniejszy ślad węglowy, wyższa żywotność opraw.

Dobre praktyki – od audytu do wdrożenia

1. Audyt i pomiary – weryfikacja aktualnego natężenia, równomierności, UGR i CRI na stanowiskach kluczowych.
2. Projekt w DIALux evo – obliczenia uwzględniające nie tylko lx, ale też pionowe oświetlenie maszyn i UGR.
3. Dobór opraw – IP66/IK10, odpowiednia optyka (np. do wysokiego składowania), wysoki CRI dla QA.
4. Sterowanie – DALI/Casambi, czujniki ruchu i światła dziennego dla maksymalnej oszczędności.
5. Wdrożenie i odbiór – minimalizacja przestojów, pomiary powykonawcze, pełna dokumentacja techniczna.

Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

• Stosowanie opraw o niskim IP w zapylonych strefach → szybka awaria, uszkodzenie diod i zasilaczy.
• Ignorowanie UGR i CRI w kontroli jakości → błędna ocena koloru i defektów powierzchni.
• Brak odporności na wibracje → uszkodzenie mocowań i przyspieszone zużycie.
• Projekt „na oko” bez weryfikacji w DIALux → niezgodność z PN-EN 12464-1.
• Brak integracji ze sterowaniem → utrata 40% potencjalnej oszczędności energii.

Co dalej?

Nie trać czasu – dobierz oświetlenie z ekspertem. Podaj podstawowe dane (strefy, wysokość, procesy montażowe, wymagania jakości), a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą w ciągu godziny.

Artykuł Normy oświetlenia w Automotive: PN-EN 12464-1, CRI, UGR – przewodnik LED pochodzi z serwisu Luxon LED.

• Co dokładnie regulują normy PN-EN 12464-1 w zakładach spożywczych?
• Jakie są minimalne poziomy natężenia światła w strefach produkcji i magazynu?
• Dlaczego CRI i R9 mają kluczowe znaczenie dla oceny jakości żywności?
• Jak dobrać oprawy zgodne z HACCP i klasami szczelności IP66/IP69K?
• Jakie błędy najczęściej popełnia się przy projektowaniu oświetlenia spożywczego – i jak ich uniknąć?

Normy oświetlenia w branży spożywczej – podstawa prawidłowego projektu

Norma PN-EN 12464-1 definiuje parametry oświetlenia miejsc pracy we wnętrzach – m.in. natężenie światła (lx), równomierność (U₀), olśnienie (UGR) oraz oddawanie barw (CRI). W sektorze spożywczym wymagania są dodatkowo zaostrzone przez systemy higieny (HACCP) oraz warunki środowiskowe (szczelność IP, odporność chemiczna, temperatura, para, mycie ciśnieniowe). Celem jest lepsze rozpoznawanie koloru i defektów żywności, mniejsze zmęczenie wzroku i bezawaryjna praca opraw podczas regularnego mycia.

Dlaczego to ważne:

• poprawa rozpoznawania koloru, faktury i defektów żywności,
• mniejsze zmęczenie wzroku i mniej błędów,
• bezawaryjna praca opraw przy myciu i w skrajnych temperaturach,
• łatwiejsze audyty i odbiory higieniczne (HACCP, PZH).

Minimalne poziomy oświetlenia (PN-EN 12464-1) – strefy spożywcze

Wskazówka:

Nie tylko „ile luksów”, ale też równomierność i UGR decydują o jakości oświetlenia. W wielu przypadkach to właśnie komfort wizualny, a nie sama moc światła, wpływa na efektywność pracy.

Higiena i bezpieczeństwo: HACCP, IP, materiały

Oświetlenie to integralny element systemu HACCP. Oznacza to, że każda oprawa musi być zaprojektowana z myślą o higienie i trwałości.

Kluczowe wymagania:

• Szczelność IP66 lub IP69K (mycie ciśnieniowe, ochrona przed pyłem i wodą),
• Gładkie powierzchnie, brak szkła i szczelin,
• Odporność chemiczna na środki myjące i dezynfekujące,
• Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością (stal, tworzywa o niskiej porowatości),
• Skuteczne odprowadzanie ciepła (żywotność diod i zasilaczy),
• Pełna dokumentacja: deklaracje, certyfikaty, karty produktu.

IP66 vs IP69K:
IP69K umożliwia mycie gorącą wodą pod wysokim ciśnieniem – to wymóg w wielu zakładach, gdzie czyszczenie odbywa się codziennie bez demontażu opraw.

Dobre praktyki – od audytu do wdrożenia

1. Audyt i inwentaryzacja – pomiary natężenia, mapy stref HACCP, warunki mycia, temperatura.
2. Projekt w DIALux evo – nie tylko lx, ale też UGR, U₀ i pionowe oświetlenie.
3. Dobór opraw – IP69K, odporność chemiczna, CRI (R9), właściwa optyka.
4. Sterowanie – DALI/Casambi, czujniki ruchu i światła dziennego.
5. Wdrożenie i odbiór – montaż pod harmonogram produkcji, pomiary powykonawcze, dokumentacja do HACCP.

Dobrze przeprowadzony audyt oświetlenia to często pierwszy krok nie tylko do poprawy efektywności i bezpieczeństwa, ale też do sprawnego przejścia audytów jakości (HACCP) oraz certyfikacji LEED/BREEAM w obszarze oświetlenia.

Jakub Kuberka

Dyrektor Sprzedaży Krajowej Luxon LED

Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

• Stosowanie opraw biurowych w strefach mokrych → szybkie awarie i ryzyko higieniczne.
• Ignorowanie UGR i CRI w kontroli jakości → błędna ocena produktu.
• Brak odporności chemicznej → degradacja klosza po kilku myciach.
• Projekt „na oko” bez weryfikacji w DIALux → problemy przy odbiorach.
• Niekompletna dokumentacja → kłopoty podczas audytu HACCP.

Jakie oprawy sprawdzają się najczęściej?

Industrial GRP LED 6.0 Zobacz

Intubon LED 2.0 Zobacz

TIP:
Przy pakowaniu i kontroli jakości dobieraj CRI ≥ 80 z wysokim R9 i UGR ≤ 19, a w chłodniach – oprawy z natychmiastowym startem.

Co dalej?

Nie trać czasu – dobierz oświetlenie z ekspertem. Podaj podstawowe dane (strefy, temperatura, sposób mycia, wysokość, wymagania jakości), a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą w ciągu godziny.

Zamów bezpłatny audyt

Pierwszy krok do zgodności z PN-EN 12464-1 i HACCP. Wykonamy pomiary, ocenimy strefy, dobierzemy oprawy (IP66/IP69K) i przygotujemy dokumentację do audytu.

Zamawiając audyt zyskasz:

Pomiary i rekomendacje dla stref spożywczych

Projekt w DIALux evo (lx, UGR, U₀)

Dobór opraw IP66/IP69K z wysokim CRI (R9)

Dokumentację do audytu HACCP

Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h

Formularz-analiza-inwestycji/audyt

Zgody *

Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji handlowych od Luxon Sp. z o.o. za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej oraz na korzystanie z komunikacji e-mail w celach marketingowych. Polityka prywatności

Captcha

Wyślij

Jeżeli jesteś człowiekiem, zostaw to pole puste.

Zobacz pozostałe artykuły

Więcej o oświetleniu w branży spożywczej i modernizacjach LED znajdziesz w naszej bazie wiedzy.

Oświetlenie stanowiska pracy jakie normy i wymagania musi spełniać?

+ Czytaj więcej

Dowiedz się, jakie normy oświetlenia obowiązują na stanowisku pracy i jak zapewnić odpowiednie warunki świetlne, by zwiększyć komfort, bezpieczeństwo i efektywność.

Czy modernizacja oświetlenia na LED się opłaca?

+ Czytaj więcej

Coraz wyższe opłaty za energię elektryczną są przesłanką do zmian i modyfikacji w przedsiębiorstwach. Ich właściciele coraz częściej decydują się na nowe inwestycje związane z redukcją kosztów utrzymania działalności. Jednym z działań realizowanych w myśl tej idei jest modernizacja oświetlenia na LED.

Oświetlenie magazynów – wymagania, normy, przepisy

+ Czytaj więcej

Hale magazynowe to miejsca pracy, w których promieniowanie słoneczne stanowi niewielką część zapotrzebowania na światło. Lampy LED nie tylko generują oszczędności, ale także spełniają wymagania i normy dot. oświetlenia magazynów.

Zobacz wszystkie

Przemysł spożywczy • Projektowanie oświetlenia • Systemy sterowania • Normy oświetlenia hali

Artykuł Normy oświetlenia w branży spożywczej – praktyczny przewodnik (PN-EN 12464-1, HACCP, IP66/IP69K) pochodzi z serwisu Luxon LED.

• czynniki wpływające na działanie źródeł światła,
• najczęstsze problemy związane z oprawami LED w trudnych środowiskach,
• projektowanie oświetlenia odpornego na niekorzystne warunki otoczenia.

Oświetlenie LED narażone na czynniki zewnętrzne

Duże, wysokie, przemysłowe przestrzenie zawsze są wyzwaniem dla projektantów oświetlenia. Dodatkowym utrudnieniem mogą być obszary, w których panują niekorzystne warunki, stanowiące dla oświetlenia LED trudne środowiska do pracy. W zależności od branży oraz rodzaju wykonywanych czynności w danym obiekcie, czynniki wpływające na awaryjność instalacji oświetleniowej, generujące ewentualne problemy z oprawami LED mogą być różne. Należą do nich m.in.

• szkodliwe substancje,
• ryzyko mechanicznego uszkodzenia,
• wysokie temperatury,
• wysoka wilgotność.

Zapewnienie odpowiedniego oświetlenia w obiekcie, na każdym stanowisku pracy czy też oświetlenia generalnego jest niezbędne. Gwarantuje to bezpieczeństwo pracy oraz komfort jego użytkowników. Należy również pamiętać, że oprawy LED nie tylko generują niższe koszty utrzymania, w odniesieniu do tradycyjnych opraw, ale również są bardziej odporne na zróżnicowane warunki środowiskowe.

W jakich miejscach źródła LED są najbardziej wystawione na ryzyko?

Jednym z wyzwań związanych z użytkowaniem opraw LED w przemyśle jest panująca w budynkach wysoka temperatura, sięgająca nawet +70°C. Zazwyczaj występuje ona w miejscach pracy, które posiadają działające piece albo inne urządzenia wytwarzające energię cieplną. Zaliczyć do nich można m.in. elektrociepłownie, huty, zakłady posiadające wtryskarki czy piece indukcyjne.

Gdzie instalacja oświetlenia narażona jest na problemy z oprawami LED związane z uszkodzeniami mechanicznymi? Przede wszystkim są to miejsca, w których fizycznie można je strącić albo naruszyć. Takie ryzyko występuje w halach sportowych, oświetleniu ulicznym, a także w obiektach posiadających suwnice. Należy pamiętać, że może mieć to miejsce nawet w magazynach niskiego składowania, gdzie oświetlenie może zostać uszkodzone choćby wózkiem widłowym.

Zarówno substancje chemiczne, jak i pył mają wpływ na awaryjność instalacji oświetleniowej wykonanej w technologii LED. Na tego typu czynniki odporne powinny być oprawy LED w trudnych środowiskach – czyli w głównej mierze znajdujące się w obiektach, gdzie konieczne jest ich czyszczenie specjalnymi preparatami. Taką branżą jest zarówno przemysł spożywczy, jak i wszelkiego rodzaju hodowle. Ponadto w obiektach inwentarskich w powietrzu znajduje się zwiększona ilość szkodliwych związków np. amoniaku, które także mogą niekorzystnie wpływać na trwałość zwykłych opraw.

W tego typu obiektach należy również pamiętać o bezpośrednim działaniu wody, jak i jej kondensacji. Podobnie jak instalacja oświetlenia znajdujące się na zewnątrz budynku. W tym przypadku istotna jest odporność opraw na warunki środowiskowe, a w szczególności na kondensację wilgoci.

Nieodpowiednie oświetlenie i problemy wynikające z jego stosowania

Należy pamiętać, że aby źródła światła LED zostały właściwie dopasowane do przestrzeni, w której będą zainstalowane, wcześniej konieczne jest wykonanie audytu oświetlenia. To na jego podstawie możliwa będzie najlepsza ocena warunków mogących niekorzystnie wpłynąć na ich działanie w celu późniejszej eliminacji ewentualnych problemów z oprawami LED.

Występujące problemy z oprawami LED i ich przyczyny

Jakie są najczęstsze problemy związane z oprawami LED w trudnych środowiskach? To zazwyczaj:

• przyspieszenie degradacji strumienia świetlnego
• zmiana koloru i parametrów fizycznych podzespołu oraz korpusu oprawy,
• wyższy współczynnik uszkodzeń układu zasilania,
• wszelkiego rodzaju pęknięcia i korozje powodujące degradację produktu,
• zmiany bryły fotometrycznej.

Problemy te mogą generować niewystarczające natężenie oświetlenia na stanowiskach pracy. Efektem czego może być większe zużycie energii, a rzadziej usterka instalacji elektrycznej. 

Powyższe problemy z oprawami LED występować mogą z kilku powodów. Mało szczegółowy audyt oświetlenia to jeden z nich. W tym przypadku istotne jest precyzyjne zdiagnozowanie czynników, na które narażone jest źródło światła LED w trudnych środowiskach. Także projektant powinien zwrócić szczególną uwagę na wszystkie aspekty środowiskowe oraz dostosować oprawy, które spełniać będą ich wymagania.

Oprawy LED w trudnych środowiskach

W obszarach narażonych na czynniki zewnętrzne, zdecydowanie lepiej niż tradycyjne źródła światła, sprawdzają się oprawy LED. Należy jednak pamiętać aby dobrać je odpowiednio, w zależności od panujących w danych obszarach warunków, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia najczęstszych problemów związanych z oprawami LED. Dotyczy to odporności IP, IK oraz materiałów, z których zostało wykonane oświetlenie.

Dlaczego oprawy wyposażone w diody LED lepiej się sprawdzają?

Wynika to z faktu, że zazwyczaj mają one nowocześniejszą konstrukcję, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań. Jednak dotyczy to jedynie źródeł światła wysokiej jakości i odpowiednio zaprojektowanych.

Oprawy pracujące w wysokich temperaturach otoczenia sięgających nawet +70°C powinny zostać wyposażone w diody LED oraz w zasilacze przeznaczone do tego typu środowiska. Ponadto, w przypadku, gdy oświetlenie narażone jest na czynnik wysokiej temperatury, to w celu zachowania żywotności lamp przemysłowych konieczne jest zapewnienie właściwej gospodarki termicznej. Oznacza to, że oprawy powinny posiadać odpowiednio dobrane materiały i właściwie zaprojektowaną konstrukcję. Takim produktem jest np. Ultima LED HPT posiadająca lekką anodowaną konstrukcję.

Ultima LED HT

Odkryj moc nowoczesnego oświetlenia z Ultima LED HT 3.0 – idealnego rozwiązania dla przemysłu, które zostało zaprojektowane, by sprostać najbardziej wymagającym warunkom pracy. Odporność na skrajne temperatury od -35 do +70°C oraz stopień szczelności IP65 gwarantują niezawodność nawet w najtrudniejszych warunkach.

Należy pamiętać, że zarówno tradycyjne żarówki, jak i świetlówki, z uwagi na opary powstałe w przypadku ich uszkodzenia, są coraz rzadziej wykorzystywane w obiektach przemysłowych. Zarówno odporność na uszkodzenia mechaniczne, jak i substancje chemiczne wyższa jest w przypadku opraw wykonanych w technologii LED. Jednak także i w tym przypadku niezbędne jest dobranie odpowiednich jej elementów. Konieczne jest wcześniejsze zidentyfikowanie czynników chemicznych oraz zastosowanie źródeł światła, w których dioda LED, jak i cała konstrukcja odporna będzie na ich niekorzystny wpływ.

Jeśli nadal zastanawiasz się jakie oprawy LED zastosować w swoim przedsiębiorstwie i wyeliminować najczęstsze problemy związane z oprawami LED w trudnych środowiskach, napisz do nas. Poniżej znajdziesz formularz, gdzie możesz zadać nam pytania z tym związane. Pomożemy Ci w doborze odpowiedniego rozwiązania!

Dowiedz się także jak prawidłowo zmodernizować oświetlenie w firmie.

Zobacz realizacje

Precyzyjne i odporne na wysoką na temperaturę oświetlenie dla producenta porcelany

+ Zobacz więcej

91% oszczędność dzięki modernizacji oświetlenia magazynu z zastosowaniem inteligentnego systemu sterowania DALI

+ Zobacz więcej

Zobacz wszystko

Zamów bezpłatny audyt

To pierwszy krok do zwiększenia efektywność energetycznej, poprawy warunków pracy. Dzięki niemu zyskasz projekt oświetlenia dopasowany do specyfiki Twojego obiektu, przestrzeni i potrzeb jego użytkowników.

Zamawiając bezpłatny audyt zyskasz::

Audyt oświetlenia

Projekt indywidualnego rozwiązania oświetleniowego

Analizę finansową inwestycji

Szacowany poziom redukcji energii elektrycznej i emisji CO2

Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h

Formularz-analiza-inwestycji/audyt

Zgody *

Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji handlowych od Luxon Sp. z o.o. za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej oraz na korzystanie z komunikacji e-mail w celach marketingowych. Polityka prywatności

Captcha

Wyślij

Jeżeli jesteś człowiekiem, zostaw to pole puste.

Artykuł Jakie są najczęstsze problemy i wyzwania związane z używaniem opraw LED w trudnych środowiskach? pochodzi z serwisu Luxon LED.

Przy projektowaniu oprawy Industrial LED zależało nam na stworzeniu nowoczesnej alternatywy dla tradycyjnych, hermetycznych świetlówek. Dzięki instalacji opraw Industrial zachowasz wysoki strumień świetlny przy mniejszym zużyciu energii. Odporność na pyły, wodę i uszkodzenia mechaniczne sprawia, że jest to oświetlenie dedykowane do wymagających warunków przemysłowych.

Industrial 5.0 to prawdopodobnie najskuteczniejsza oprawa w tym segmencie na rynku. Już w momencie premiery rozpoczęliśmy pracę nad tym żeby kolejna wersja gwarantowała nam utrzymanie pozycji lidera.

Patryk Głowacki

Dyrektor R&D w Luxon LED

Czym wyróżnia się oświetlenie przemysłowe Industrial LED 5.0?

Jedną z mocnych cech jest korpus oprawy, wykonany z GRP, czyli wzmacnianego włókna szklanego. Dyfuzor zaś wykonany z PC , czyli poliwęglanu. Obydwa materiały są odporne na działanie żrących kwasów, alkoholu i tłuszczów. Tworzywa te cechują się dobrymi właściwości elektrycznymi, optycznymi oraz izolacyjnymi. Istnieje możliwość zamiany dyfuzora na wykonany z PMMA, niepodatnego m.in. na działanie promieniowania UV.

IP 66 zapewnia pełne zabezpieczenie pyłoszczelne oraz ochronę przed silną strugą wody (100 l/min), laną na obudowę z dowolnej strony. Oprawa posiada też wysoki stopień odporności mechanicznej – wytrzymuje działanie udaru o energii 5J. Co ważne, wersja EX spełnia wymagania ATEX – oznacza to, że oprawy Industrial mogą być stosowane w strefach zagrożonych wybuchem.

Klipsy i elementy montażowe, wykonane ze stali nierdzewnej (INOX), nie ulegają korozji powodowanej m.in. przez czynniki atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Na życzenie klipsy mogą być zmienione na plastikowe. Oświetlenie przemysłowe Industrial LED ma najwyższą efektywność w swojej klasie: 185 lm/W. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu LED o strumieniu ponad 220 lm/W, dyfuzora tracącego mniej niż 9% oraz zasilacza o sprawności przekraczającej 86%.

Industrial LED 6.0

Industrial GRP LED MN 6.0 to oprawa przeznaczona do specyficznych przestrzeni przemysłowych, idealna do składzików, małych pomieszczeń technicznych oraz wszędzie tam, gdzie potrzebna jest niskomocowa oprawa techniczna. Dzięki wersjom o mocy 14 i 24W oraz zakresowi temperatur pracy od -35°C do +55°C, zapewnia jakość i wszechstronność w różnych warunkach pracy. Wykonana z trwałego materiału GRP, oferuje wytrzymałość na trudne warunki przemysłowe oraz odporność chemiczną.

Bardzo wysoki wskaźnik oddawania barw sprawia, że jest to oprawa optymalna również dla drukarni i magazynów z konfekcją. CRI wynosi aż 85, przy normie zaczynającej się od 80. Do wyboru masz wiele opcji:

• możesz zamówić oprawy o długości od 60 do 150 cm,
• w 3 temperaturach barwowych,
• od 5500 – 12200 lm.

Montaż (przelotowy, natynkowy lub zwieszany) umożliwia szeregowe łączenie opraw i modernizację 1 do 1 w istniejące punkty świetlne, co zmniejsza koszty inwestycji.

Oprawy przemysłowe LED z serii Industrial to unikalne oświetlenie, dostosowane do specyficznych warunków, panujących w zakładach przemysłowych. Doskonałe parametry techniczne w połączeniu ze znakomitą jakością wykonania zwiększają bezpieczeństwo pracy i pozwalają znacząco minimalizować koszty.

Masz dodatkowe pytania?

Zapytaj naszego eksperta

Zostaw kontakt

Zobacz pozostałe artykuły

Lubimy dzielić się swoją wiedzą z innymi. W naszej bazie danych znajdziesz wiele cennych informacji technicznych i ogólnych na tematy związane z oświetleniem i efektywnością energetyczną.

Oświetlenie hali produkcyjnej – normy i wymagania

+ Czytaj więcej

Projektowanie oświetlenia dla hali produkcyjnej wymaga spełnienia norm i uwzględnienia specyficznych potrzeb tej przestrzeni. W tym artykule przedstawiamy kluczowe aspekty, które są niezbędne przy projektowaniu efektywnego oświetlenia.

Czy modernizacja oświetlenia na LED się opłaca?

+ Czytaj więcej

Coraz wyższe opłaty za energię elektryczną są przesłanką do zmian i modyfikacji w przedsiębiorstwach. Ich właściciele coraz częściej decydują się na nowe inwestycje związane z redukcją kosztów utrzymania działalności. Jednym z działań realizowanych w myśl tej idei jest modernizacja oświetlenia na LED.

Jak prawidłowo przeprowadzić montaż oświetlenia na hali produkcyjnej?

+ Czytaj więcej

Modernizacja oświetlenia jest kluczowym elementem poprawy efektywności każdego obiektu przemysłowego. Dowiedz się więcej o wyzwaniach i trudnościach związanych z wymianą oświetlenia na hali produkcyjnej, w tym o wymogach dotyczących prawidłowego montażu i audytu oświetleniowego.

Zobacz wszystkie

Artykuł Oświetlenie przemysłowe – Industrial LED 5.0 pochodzi z serwisu Luxon LED.

Podstawowe parametry w doborze barwy światła

Zarówno intensywność światła jak i jego temperatura barwowa odpowiadają za jakość postrzegania otoczenia. Dzięki odpowiedniemu natężeniu oświetlenia widzimy przedmioty z odpowiednią ostrością, natomiast kolor światła wpływa na komfort oraz produktywność.

Temperatura barwowa (CCT)

Temperatura barwowa, wyrażana w Kelwinach (K), ma bezpośredni wpływ na percepcję otoczenia oraz samopoczucie pracowników. W przemyśle najczęściej stosuje się światło o temperaturze neutralnej (4000K), która jest optymalna dla większości zadań produkcyjnych. W sytuacjach wymagających szczegółowej pracy manualnej, lepsze mogą być wartości zbliżające się do 5000K, które sprzyjają koncentracji. Wybór odpowiedniej temperatury barwowej jest niezbędny dla zapewnienia komfortu oraz efektywności pracy.

CRI i współczynnik Ra

Wskaźnik oddawania barw (CRI, Ra) jest kluczowym parametrem przy doborze opraw oświetleniowych, szczególnie w przestrzeniach, gdzie precyzyjne odwzorowanie kolorów jest niezbędne, np. w produkcji tkanin czy druku. Wysoki współczynnik CRI (ponad 80) zapewnia, że kolory są widziane naturalnie, co jest istotne dla jakości pracy i końcowego produktu.

Jednym z częstych błędów w projektowaniu oświetlenia jest pominięcie lub niedostateczne uwzględnienie charakteru produkowanego towaru. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję tkanin, samochodów czy znaków drogowych, tam gdzie kluczowe jest odwzorowanie kolorów, niezbędne jest staranne dobranie parametru CRI / Ra oprawy. Jako projektanci oświetlenia, musimy zawsze pamiętać o dopasowaniu oświetlenia do specyfiki produkcji, aby zapewnić jak najwierniejsze kolory produktów.

Emil Piotrowski

Projektant oświetlenia z ponad 10-letnim doświadczeniem, posiadający certyfikaty LIA oraz tytuł Certyfikowanego Trenera DIALux evo.

Natężenie oświetlenia

Zapewnienie odpowiedniego natężenia oświetlenia na stanowiskach pracy jest nie tylko wymogiem prawnym, ale przede wszystkim etycznym aspektem dbałości o komfort i bezpieczeństwo pracowników. Zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2011, natężenie oświetlenia musi być dostosowane do specyfiki wykonywanych zadań i charakterystyki pomieszczeń, od ogólnego oświetlenia w halach magazynowych, gdzie zalecane natężenie wynosi od 100lx do 200lx, do miejsc wymagających szczególnej precyzji, gdzie wymagane jest minimum 750lx. Wykonanie precyzyjnych pomiarów światła za pomocą luksomierza pozwala nie tylko na zgodność z normami, ale również na identyfikację obszarów wymagających poprawy, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie efektywności pracowników i zmniejszenie kosztów operacyjnych.

Odpowiednie natężenie światła jest kluczowe dla komfortu pracy. Zbyt jasne światło może powodować olśnienie i zmęczenie oczu. Natomiast zbyt ciemne – utrudnia pracę i zwiększa ryzyko wypadków. Z tego powodu ważne jest dopasowanie intensywności oświetlenia do rodzaju wykonywanej pracy. Niemniej ważne jest również zastosowanie systemów sterowania oświetleniem, które mogą automatycznie regulować moc lamp w zależności od warunków zewnętrznych

Kamil Frątczak

Ekspert ds. Inwestycji oświetleniowych

W jaki sposób barwa światła na hali produkcyjnej może wpływać na pracowników?

Wizja lokalna może także ukazać obszary, gdzie w procesach produkcyjnych wykorzystuje się specyficzne związki chemiczne. W takim przypadku lampy ledowe należy dobrać z materiału odpornego na czynniki, z którymi mogą mieć styczność. W szczególności dotyczy to obudowy, jej szczelności oraz odporności diod na korozję.

Podczas doboru barwy światła instalacji oświetleniowej danej inwestycji należy mieć na uwadze jej istotny wpływ na organizm człowieka. Kolor oświetlenia może pozytywnie oddziaływać na efektywność oraz samopoczucie. Ciepłe światło nie sprzyja skupieniu, lecz doskonale sprawdza się w miejscach wypoczynku. Natomiast w przypadku zastosowania ziemnej barwy oświetlenia zauważalny jest wzrost koncentracji pracowników. Neutralny kolor oświetlenia, podobnie jak barwa chłodna, pobudza organizm do efektywnego działania.

Barwa światła a rodzaj stanowiska

Oświetlenie w halach produkcyjnych musi spełniać szereg ścisłych norm prawnych, które gwarantują bezpieczeństwo i komfort pracowników. Główną normą regulującą standardy oświetleniowe jest PN-EN 12464-1:2011, która określa m.in. minimalne natężenie światła wymagane na różnych stanowiskach pracy, wartości wskaźnika oddawania barw (CRI) oraz maksymalne dopuszczalne poziomy olśnienia. Te regulacje różnicują wymagania w zależności od specyfiki stanowiska — od miejsc, gdzie niezbędna jest precyzja, po te wymagające jedynie ogólnego oświetlenia. Dzięki temu można odpowiednio dostosować parametry świetlne, aby optymalnie wspierać wydajność pracowników w zależności od wykonywanych zadań.

Jaka barwa światła na hali produkcyjnej będzie najlepszym wyborem?

Na to pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Projektując instalację oświetlenia led na hali produkcyjnej, barwę światła powinniśmy dobierać w zależności od potrzeb oraz charakterystyki stanowisk pracy.

W przypadku oświetlenia ogólnego zalecaną temperaturą barwową jest temperatura neutralna o wartości około 4000K. Dzięki temu, że jest ona bliska naturalnemu, dziennemu kolorowi światła jest najbardziej uniwersalna i sprzyja większości zadań produkcyjnych.

Nie wiesz jaką temperaturę barwową wybrać do swoich obiektów i stanowisk pracy? Nasi projektanci dopasują odpowiednie parametry światła do zadań wykonywanych w danym miejscu.

Potrzebujesz wsparcia w doborze oświetlenia?

Zostaw swoje dane kontaktowe, a oddzwonimy do Ciebie w ciągu 1 godziny.

Zostaw swoje dane kontaktowe

Artykuł Jak wybrać prawidłową barwę światła na halę produkcyjną? pochodzi z serwisu Luxon LED.

W tym artykule znajdziesz wskazówki odnośnie:

• projektowania zgodnie z aktualnymi zaleceniami,
• doboru oświetlenia do charakterystyki pracy,
• sterowania lampami LED,
• istotności zakupu opraw od sprawdzonego producenta,
• opłacalności inwestycji.

Na co zwracać uwagę projektując oświetlenie zgodnie z aktualnymi zaleceniami?

Uwzględnienie norm i wytycznych zawartych w innych źródłach branżowych to najważniejsze aspekty tego, czym należy się kierować przy projektowaniu oświetlenia. W przypadku stanowisk pracy to rozporządzenie ministra w sprawie ogólnych przepisów bhp (Dz.U.2003.169.1650) jest nadrzędnym aktem prawnym, który obliguje pracodawcę do zapewnienia światła o odpowiedniej ilości i jakości. Natomiast bazą dla projektantów do opracowania koncepcji nowej instalacji jest przeze wszystkim norma PN-EN 12 464-1. Określone zostały w niej parametry światła z uwzględnieniem jakościowych i ilościowych jej cech, np.:

• natężenie oświetlenia,
• rozkład luminancji,
• aspekty barwne źródeł światła.

W normie znajdują się w niej zalecenia i dobre praktyki oświetleniowe dla większości pomieszczeń pracy we wnętrzach budynków. Jednak należy pamiętać, że w dokument nie określa wymagań dla całego wnętrza, lecz rozgranicza na oświetlenie miejscowe i główne.

W przypadku oświetleniowej infrastruktury ulicznej, projekt musi opierać się na normie PN-EN 13201. Natomiast oświetlenie zewnętrzne powinno uwzględniać szereg norm, w tym m.in. PN-EN 12 464-2.

Podstawowym wyjściem do projektowania przestrzeni wewnętrznych jest nasza polska norma PN-EN cz. 1, która ma około 70 kilku stron więc norma sama w sobie nie da nam tych wszystkich informacji, na które powinniśmy zwracać uwagę podczas projektowanej przestrzeni.

Emil Piotrowski

Projektant oświetlenia z ponad 10-letnim doświadczeniem, posiadający certyfikaty LIA oraz tytuł Certyfikowanego Trenera DIALux evo.

Oświetlenie ogólne i oświetlenie punktowe dobrane do charakterystyki pracy

Właściwy dobór opraw do miejsc ich zastosowania to jest to, na co warto zwrócić uwagę przy projektowaniu oświetlenia. Takie działanie gwarantuje długotrwałe użytkowanie opraw. W tym celu jeszcze przed stworzeniem koncepcji powinno wykonać się audyt oświetlenia. Wskaże on m.in.. miejsca z wymaganiami wyższego natężenia światła. Na halach produkcyjnych mogą być to np. obszary spawania, natomiast w magazynach miejsca pakowania, gdzie zalecane natężenie to minimum 300 lx. Niejednokrotnie takie obszary pracy muszą być związane z oświetleniem miejscowym, które będzie uzupełnieniem systemu generalnego. Natomiast, w celu zmniejszenia zmęczenia wzroku pracowników oprawy instalacji ogólnej powinny generować rozproszone światło.

Wizja lokalna może także ukazać obszary, gdzie w procesach produkcyjnych wykorzystuje się specyficzne związki chemiczne. W takim przypadku lampy ledowe należy dobrać z materiału odpornego na czynniki, z którymi mogą mieć styczność. W szczególności dotyczy to obudowy, jej szczelności oraz odporności diod na korozję.

6 podstawowych błędów w projektowaniu oświetlenia

Wspominając o audycie, a także o nietypowych warunkach mogących panować na obiekcie, warto wspomnieć o 6 podstawowych błędach przy projektowaniu oświetlenia.

Pominięcie panującej temperatury

Temperatura panująca w obiekcie ma bezpośredni wpływ na cykl życia danej oprawy. Należy pamiętać, że standardowy zakres temperatur dla oprawy to od 0 do +25, +30, +35 stopni (praktycznie każdy produkt jest na to gotowy). Natomiast jeśli temperatury przekraczają ten zakres, np. w obiekcie panuje – 20, +40, +50 stopni to ma to ogromny wpływ na żywotność oprawy oświetleniowej. Wówczas potrzebujemy dedykowanej oprawy hermetycznej, która będzie odporna na tak skrajne temperatury.

W przypadku przygotowywania projektu oświetlenia dla hal produkcyjnych zawsze, ale to zawsze musimy mieć z tyłu głowy, że na wstępie jako projektanci nie wiemy czym ta produkcja tak naprawdę jest. Może to być produkcja lekka o standardowej temperaturze od 0 do +25 stopni, która nie ma wpływu na żywotność, ale może też być produkcja ciężka, gdzie zakres temperatur nie będzie standardowy i znaczący dla żywotności opraw.

Maciej Szott

Ekspert ds. oświetlenia z 16-letnim doświadczeniem

Ultima LED

Niezawodna oprawa przemysłowa dla skrajnych temperatur od -35 do 70°C, oferująca elastyczność wyboru dyfuzora. Moc od 42W do 145W oraz zaawansowane systemy sterowania

Nieuwzględnienie obiektów projektowanej przestrzeni

Bardzo często zdarza się, że w projekcie nie uwzględnia się zaregałowania. Ale nie tylko – chodzi tu również o inne elementy strukturalne, takie jak: rury, ściany, kolumny. Te wszystkie elementy wpływają na to jak światło rozchodzi się w przestrzeni. 

Pominięcie lub niedoszacowanie ważnych współczynników

Współczynnik konserwacji (MF)

Błędem jest pomijanie bądź niedoszacowanie współczynnika konserwacji, a więc współczynnika, który bierze pod uwagę zużycie naszej oprawy i degradację światła w czasie. To norma nam mówi jaki powinien być  wynik natężenia oświetlenia, ale w domyśle ten wynik ma być utrzymany w czasie.

Współczynnik konserwacji (MF)składa się z czterech mniejszych współczynników, które bezpośrednio opisują degradację strumienia świetlnego w czasie. Przykładowo – jeżeli większość opraw jest klasyfikowana na 50 000 godzin to po tych 50 000 godzin współczynnik ten powinien mieć jakiś stopień degradacji tego światła z racji tego, że ta oprawa jakiś czas działała. Z reguły jest to między L80, L70 bądź L90 i z reguły ten współczynnik będzie wynosił odpowiednio – dla parametru L80 – 0,8, dla parametru L70 – 0,7 i dla parametru L90 – 0,9. Czyli jeśli mamy L80 przy 100 000 godzin to strumień świetlny spadnie nam o 20%.

Emil Piotrowski

Projektant oświetlenia z ponad 10-letnim doświadczeniem, posiadający certyfikaty LIA oraz tytuł Certyfikowanego Trenera DIALux evo.

Współczynnik utrzymania oprawy

Współczynnik ten wskazuje stopień zmniejszenia strumienia świetlnego, ale z powodu na przykład zanieczyszczenia. Zatem, jeżeli użyjemy oprawy, której stopień szczelności jest nieprzystosowany do projektowanej przestrzeni to taka oprawa bardzo szybko zdegraduje się w czasie.

Współczynnik utrzymania przestrzeni

Współczynnik utrzymania przestrzeni oraz utrzymania oprawy są kluczowe, gdyż określają, jak długo instalacja oświetleniowa będzie efektywnie funkcjonować w danych warunkach. W szczególności, ważne jest, aby zastosować oprawy odporne na zanieczyszczenia i chemikalia, które mogą wpływać na komponenty świetlne, takie jak klosze z poliwęglanu.

W przypadku projektów, szczególnie tych w przestrzeniach narażonych na działanie agresywnych substancji, rekomendujemy użycie materiałów, jak akryl, które nie reagują z chemikaliami i zapewniają długotrwałą wydajność oświetlenia.

W Luxon zdajemy sobie sprawę z wyzwań, jakie niesie projektowanie oświetlenia w trudnych warunkach przemysłowych. Przykładem może być projekt, w którym nieuwzględnienie obecności mgły olejowej znacząco utrudniło dobór odpowiedniego wskaźnika utrzymania przestrzeni. Taka mgła powoduje, że światło rozprasza się inaczej niż w czystym powietrzu, co wymaga skorygowania standardowych parametrów oświetleniowych.

Maciej Szott

Ekspert ds. oświetlenia z 16-letnim doświadczeniem

Współczynnik przeżycia lampy

W przypadku nowoczesnych opraw LED, współczynnik przeżycia lampy zazwyczaj wynosi jeden, co oznacza, że wymiana dotyczy całej oprawy, a nie tylko pojedynczych źródeł światła. Jest to istotne, szczególnie gdy porównujemy różne projekty oświetleniowe. Niektórzy producenci, dążąc do wygrania przetargu, mogą zawyżać ogólny współczynnik konserwacji, nawet do poziomów 0.9 lub 1.0, sugerując, że wyniki przedstawione w raporcie są rzeczywiste, ale tylko w dniu pierwszej instalacji. Takie działanie nie uwzględnia kluczowej degradacji światła w czasie, co jest niezbędne dla rzetelnej oceny trwałości instalacji oświetleniowej.

Praktyki te mogą prowadzić do znaczących błędów w ocenie efektywności projektu oświetleniowego. Przykładem może być manipulowanie siatką pomiarową, co pozwala na nierealne dostosowywanie parametrów jak równomierność oświetlenia, co skutkuje koniecznością późniejszego dodania znacznej liczby opraw, aby spełnić standardy i normy oświetleniowe. Świadome manipulowanie wynikami pomiarowymi prowadzi do konsekwencji, które mogą znacznie zwiększyć koszty i obniżyć efektywność całego systemu oświetleniowego.

Brak lub niedoszacowanie panującej kolorystyki, współczynników odbić

Właściwy dobór kolorystyki i uwzględnienie współczynników odbić są kluczowe dla skuteczności projektów oświetleniowych. Przykładem może być projekt, w którym zmiana kolorystyki ścian z jasnych na ciemne znacząco wpłynie na odbicie światła i finalny efekt wizualny.

Takie sytuacje podkreślają, jak istotne jest uwzględnienie wszystkich elementów środowiska – od koloru ścian, przez rodzaj i kolor powierzchni regałów magazynowych, aż po barwę opakowań. Niedoszacowanie tych czynników może prowadzić do suboptymalnego oświetlenia, co z kolei wpływa na efektywność pracy i percepcję przestrzeni. Dlatego w Luxon zawsze zalecamy przeprowadzenie kompleksowego audytu przed rozpoczęciem projektu, co pozwala na realistyczne ocenienie warunków i dostosowanie oświetlenia do najtrudniejszych nawet scenariuszy pracy.

Traktowanie przestrzeni produkcyjnej czy też jakiekolwiek innej przestrzeni jako otwartej przestrzeni

Hala produkcyjna to zróżnicowana przestrzeń, gdzie różne procesy wymagają odmiennego traktowania pod kątem oświetlenia. Nie każda część hali jest wykorzystywana jednakowo – niektóre obszary mogą być przeznaczone do spawania, inne do cięcia czy montażu, co każdorazowo wiąże się z różnymi wymaganiami oświetleniowymi.

Właściwe wydzielenie i zrozumienie tych podprzestrzeni pozwala na optymalne dostosowanie parametrów świetlnych, tak aby spełniały one potrzeby użytkowników danej przestrzeni. To podejście gwarantuje nie tylko efektywność energetyczną, ale także zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy, dostosowując oświetlenie do specyficznych zadań wykonywanych w poszczególnych częściach hali.

Zły dobór opraw pod kątem dystrybucji świetlnej

Wybór odpowiedniej oprawy oświetleniowej, która efektywnie rozprowadza światło, jest kluczowy dla efektywności i funkcjonalności przestrzeni przemysłowych, takich jak alejki w magazynach wysokiego składowania. W Luxon zdajemy sobie sprawę, że oprawy powinny nie tylko oświetlać bezpośrednio pod siebie, ale również efektywnie rozświetlać pionowe powierzchnie regałów, co zapewnia równomierne oświetlenie zarówno horyzontalnych, jak i wertykalnych powierzchni roboczych.

Nieprawidłowy dobór opraw może prowadzić do niewystarczającego oświetlenia miejsc, gdzie faktycznie wykonuje się pracę, co może skutkować spadkiem efektywności oraz bezpieczeństwa pracowników. Nasze doświadczenie pokazuje, że podwójna funkcjonalność oświetlenia – zarówno oświetlenie ścieżki, jak i wertykalnego podświetlenia – jest niezbędna do zapewnienia optymalnych warunków pracy.

System sterowania oświetleniem zwiększający funkcjonalność

Podczas projektowania warto zwrócić uwagę na inteligentne oświetlenie. Ma ono duże znaczenie w kwestii komfortu użytkowania, dodatkowych funkcjonalności jak i generowania oszczędności. Taki system można wyposażyć w czujniki, czy połączyć z systemem BMS. Przykładowo, poprzez czujniki ruchu, moc źródeł światła będzie mogła być automatycznie regulowana w przypadku wykrycia aktywności. Innym rozwiązaniem jest zastosowanie czujników światła wpadającego. Wyposażony w nie system ma za zadanie utrzymać średnie natężenie oświetlenia na powierzchni roboczej na stałym poziomie, ale regulować mocą opraw na podstawie ilości światła słonecznego docierającego do pomieszczenia.

Oświetlenie LED od sprawdzonego producenta

Istotnym aspektem na etapie projektowania jest także dobór zaufanego partnera. Producent posiadający różne rodzaje oświetlenia np. lampy wiszące czy oprawy wpuszczane oraz systemy sterowania, będzie mógł zaproponować ciekawe rozwiązania. Ponadto przedsiębiorstwo oświetleniowe dysponujące referencjami będzie mogło pomóc w wyborze systemu, który sprawdził się w obiektach o podobnym charakterze pracy.

Oświetlenie LED od sprawdzonego producenta

Koncepcja nowego oświetlenia powinna także uwzględniać koszty instalacji w odniesieniu do oszczędności, które będzie generowała. Jest to często najistotniejszy element podczas realizacji projektu, który określa się na podstawie ROI wyrażonego w latach, czyli wskaźnika opisującego czas zwrotu z inwestycji.

To główne zagadnienia związane z tym, na co zwrócić uwagę przy projektowaniu oświetlenia. Zainteresował Cię ten temat? Poszukujesz partnera do realizacji inwestycji? Odpowiemy na Twoje pytania, skontaktuj się z nami poprzez poniższy formularz.

Potrzebujesz wsparcia w projekcie oświetlenia?

Zostaw swoje dane kontaktowe, a oddzwonimy do Ciebie w ciągu 1 godziny.

Zostaw swoje dane kontaktowe

Artykuł Na co zwrócić uwagę przy projektowaniu oświetlenia? pochodzi z serwisu Luxon LED.

Oprawę Ultima LED zaprojektowaliśmy z myślą o poprawie bezpieczeństwa i komfortu pracy w magazynach wysokiego składowania oraz halach produkcyjnych. W tych przestrzeniach dbałość o odpowiedni poziom oświetlenia na podłodze i regałach łączy się z koniecznością kontrolowania zjawiska olśnienia.

Killer feature tej oprawy to niski współczynnik olśnienia UGR uzyskany dzięki odpowiednio dobranym komponentom optycznym i specjalnej konstrukcji profilu. Praca nad jej tworzeniem, a przede wszystkim uzyskane efekty, doceniane przez Klientów, to dla mnie źródło wielkiej satysfakcji.

Patryk Głowacki

Dyrektor R&D w Luxon LED

Optymalne oświetlenie magazynów wysokiego składowania i hal produkcyjnych

Olśnienie może być przykre, przeszkadzające lub oślepiające – każde z nich wiąże się z dyskomfortem pracowników, stanowiąc zagrożenie dla bezpieczeństwa i efektywności pracy. Norma oświetleniowa określa bezpieczne poziomy olśnienia: dla magazynów wysokiego składowania UGR (współczynnik olśnienia) wynosi <22, a dla hal produkcyjnych <25.

Alejka magazynowa to miejsce, gdzie zagrożenie, związane z olśnieniem, jest szczególnie wysokie. Ultima LED jest oprawą o węższym kącie świecenia (60 stopni), wyposażoną w anti-glare system. Redukuje on wskaźnik olśnienia w magazynach wysokiego składowania i pomieszczeniach produkcyjnych. Obudowa z aluminium anodowanego zapobiega osadzaniu się kurzu i innych zanieczyszczeń, a niska rezystancja cieplna radiatora zapewnia bardzo długą żywotność. Dla lepszej kontroli stopnia rozproszenia światła, dyfuzor PMMA można zamienić na poliwęglanowy lub szklany (hartowany). Stopień odporności IP 65 gwarantuje pełną ochronę wodo- i pyłoszczelną Ultima:LED wytrzymuje też oddziaływanie udaru o energii 5J.

Wersja PRO działa niezawodnie w temperaturach od -30 do +55°C, a wersja standardowa doskonale sprawdza się między -25 a +45°C. Na uwagę zasługuje wysoki wskaźnik oddawania barw CRI = 85. Dzięki temu Ultima LED jest optymalnym oświetleniem dla działów produkcji w drukarniach oraz magazynów z konfekcją. Modularna konstrukcja, łatwa instalacja i możliwość zastosowania sterowania DALI – to wszystko sprawia, że Ultima LED jest oprawą przemysłową, spełniającą oczekiwania wymagających inwestorów.

Masz dodatkowe pytania?

Zapytaj naszego eksperta

Chcę zadać pytanie

Artykuł Jak uzyskać niski UGR w halach i magazynach? pochodzi z serwisu Luxon LED.