ZPS Karolina ist eine Firma mit 150 Jahren Tradition, die sich mit der Produktion von einzigartigem Tischporzellan beschäftigt. Das Unternehmen nimmt eine hohe Position unter den europäischen Herstellern ein und seine Produkte sind nicht nur in Europa, sondern auch in den USA und Ägypten bekannt. Mehrere hundert Menschen arbeiten auf der Website. Individuelle Arbeitsplätze, Qualitätskontrolle, Räume mit Öfen, Bereiche rund um die Fabrik – jeder dieser Räume erfordert eine angemessene Beleuchtung.


Was hat das Werk durch die Modernisierung der Beleuchtung erreicht?

Was hat das Werk durch die Modernisierung der Beleuchtung erreicht?

Jährliche Energieeinsparung nach Modernisierung

Doppelte Intensitätssteigerung

Annahmen und Bedürfnisse

Die Besonderheit der Porzellanherstellung

Die Herstellung von Porzellan basiert auf Genauigkeit, Achtsamkeit und hoher Präzision. Es ist wichtig, Arbeitsplätze so zu beleuchten, dass die Mitarbeiter die kleinsten dekorativen Elemente sicher und komfortabel ausführen können. Gute Sichtbarkeit erfordert auch eine Position in der Abteilung Qualitätskontrolle – die Farbe und Intensität des Lichts beeinflussen, ob irgendwelche Schäden oder Mängel bemerkt werden. Wichtig war die durchdachte Auswahl an Armaturen für Räume mit Öfen, in denen die Temperatur bis zu 60 Grad Celsius erreichte. Der Kunde wollte eine optimale Beleuchtung von Arbeitsplätzen und Außenbereichen.


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Ultima: LED Pro ist mit einem Smart-Control-System ausgestattet, das eine Überhitzung der Leuchte bei hohen Temperaturen verhindert. Wenn die Temperatur des Raumes über das vom Hersteller angegebene Maximum ansteigt, reduziert die Luminarie ihre Leistung und senkt so ihre Temperatur.

Patryk Głowacki
R&D Manager


Die Lösung

Individuell zugeschnittene Lichtlösungen für jeden Produktionsteil

Wir begannen unsere Aufgabe mit einem gründlichen Audit, mit dem wir die Standards für die Beleuchtungsstärke bestimmen konnten. Auf diese Weise haben wir dem Kunden geholfen, ein Energieausweis zu erhalten – ein weißes Zertifikat -, das in allen Energieeinsparungen ausgegeben wird, die durch eine Modernisierung entstehen. Die Abteilung Qualitätskontrolle wurde mit mehr als 100 Industrial: LED 4.0 Leuchten ausgestattet. Der Installation ging ein sorgfältiger Test verschiedener Arten von Kaltlichttemperaturen voraus. Aufgrund der Art der durchgeführten Arbeiten wurde die 5700K-Temperatur als die am besten geeignete für die Aufgabe gewählt, es erlaubte den Arbeitern, die geringsten Fehler oder Unebenheiten zu bemerken.

Im Schlüsselbereich der Produktionshallen, Arbeitsräume und Kommunikationswege wurden über 1000 hermetische Baltic: LED-Leuchten installiert. Auch das Außenbeleuchtungssystem wurde aufgewertet: Die Leuchten in der Nähe der Anlage und die auf dem Parkplatz wurden mit modernen Cordoba: LED 2.0 Leuchten ausgetauscht. Die Ofenräume wurden mit Ultima: LED PRO ausgestattet, die in der Lage sind, bei einer Umgebungstemperatur von 65 Grad Celsius zu arbeiten und hervorragende Lichtverhältnisse zu liefern.

Was hat der Kunde gewonnen?

Wir haben alle Annahmen des Kunden erfüllt

  • Zuverlässige Ultima: LED PRO-Leuchten, die höheren Temperaturen bis zu 65 Grad Celsius standhalten, ermöglichen eine längere Lebensdauer und optimale Lichtverhältnisse an Arbeitsplätzen.

  • Eine angemessene Lichttemperatur in der Qualitätskontrollabteilung ermöglicht es, jede Charge sorgfältig aufzubereiten, wodurch die Wahrscheinlichkeit potenzieller Schäden verringert wird

  • Reduzierte Stromkosten um 43%

  • Anpassung an aktuelle Standards – die dem Kunden einen Energieausweis erteilt haben

  • Aufrechterhaltung eines stetigen Ablaufs des Herstellungsprozesses während der Modernisierung


Sehen Sie die Investition nach der Modernisierung

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Wir haben den komplexen Bedürfnissen des Kunden besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Wir haben das Projekt persönlich angegangen, um alle Erwartungen zu erfüllen – den Energieverbrauch unter 50% zu senken und die Beleuchtungsintensität am Arbeitsplatz zu erhöhen.

Łukasz Grzyb

Key Account Manager LuxonLED


Siehe die andere Fallstudie


Modernisierung der Beleuchtungsanlagen im PepsiCo-Herstellungsbetrieb

PepsiCo ist weltweiter Marktführer in der Lebensmittelindustrie und führender Produzent von kohlensäurehaltigen Getränken solcher Marken wie Pepsi, Mirinda, 7UP, Mountain Dew, zuckerfreien Getränken Pepsi Max, Pepsi Light und Pepsi Light Lemon sowie Erfrischungsgetränken Lipton Ice Tea, Fruchtsäften Toma und Quellwasser Krystaliczne Źródło [Kristallquelle].

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BROEN – Dauerhafte und Verschmutzung Widerstandsfähige Beleuchtung in der Produktionsteil

BROEN ist ein Marktführer in Herstellung von Ventilen und Technologien zur Steuerung des Durchflusses von Wasser, Gas, Luft, Kraftstoffen und Ölen.

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montag- freitag 9.00 - 16.00

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