Nie istnieje jedna wartość natężenia oświetlenia właściwa dla całego magazynu. Inne wymagania dotyczą posadzki w alejce między regałami, inne pionowych powierzchni regałów, strefy pakowania, załadunku czy głównego korytarza logistycznego. Co więcej, sama liczba luksów nie przesądza o jakości ani zgodności oświetlenia. Trzeba również uwzględnić równomierność, oddawanie barw, ograniczenie olśnienia oraz utrzymanie parametrów podczas eksploatacji.

W artykule zestawiamy wymagania dla najważniejszych stref magazynu i wyjaśniamy, jak przełożyć je na założenia projektowe, pomiary oraz ocenę istniejącej instalacji.

Z tego artykułu dowiesz się:

• jakie przepisy i normy dotyczą oświetlenia magazynu
• ile lx należy zapewnić w poszczególnych strefach
• dlaczego sama średnia wartość natężenia oświetlenia nie wystarcza
• jak układ regałów i infrastruktura wpływają na projekt
• jak sprawdzić zgodność projektu i wykonanej instalacji
• jakich błędów unikać podczas oceny oświetlenia magazynu

Jakie przepisy i normy dotyczą oświetlenia magazynu?

Wymagania dotyczące oświetlenia magazynu wynikają z dokumentów różnego szczebla. Przepisy BHP określają obowiązek zapewnienia bezpiecznych warunków pracy, natomiast normy opisują parametry techniczne potrzebne do projektowania i oceny oświetlenia.

Nie należy więc utożsamiać normy z ustawą lub rozporządzeniem. Jednocześnie nie powinno się traktować jej jako nieistotnej wskazówki. PN-EN 12464-1 stanowi podstawowy techniczny punkt odniesienia przy ustalaniu wymagań dla poszczególnych stref i czynności wykonywanych w magazynie.

Obowiązki pracodawcy wynikające z przepisów BHP

Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy wskazuje między innymi, że oświetlenie dzienne powinno być dostosowane do rodzaju wykonywanych prac i wymaganej dokładności. Niezależnie od dostępu do światła dziennego w pomieszczeniach pracy należy zapewnić oświetlenie elektryczne o parametrach zgodnych z Polskimi Normami.

Z perspektywy magazynu oznacza to konieczność uwzględnienia między innymi:

• rodzaju czynności wykonywanych w każdej strefie,
• ruchu pieszych i pojazdów transportu wewnętrznego,
• dokładności kompletacji, kontroli lub odczytu oznaczeń,
• układu regałów i innych przeszkód,
• ryzyka wypadku w przypadku niewystarczającej widoczności,
• wpływu instalacji oświetleniowej na bezpieczeństwo pracowników.

Obowiązek nie sprowadza się zatem do zamontowania określonej liczby opraw. Istotny jest rezultat: warunki widzenia odpowiednie do rzeczywiście wykonywanych zadań.

PN-EN 12464-1:2022-01 jako techniczny punkt odniesienia

Aktualnym polskim wydaniem normy dotyczącej oświetlenia miejsc pracy we wnętrzach jest PN-EN 12464-1:2022-01, wprowadzająca EN 12464-1:2021. Dokument określa wymagania odnoszące się między innymi do:

• utrzymywanego natężenia oświetlenia Ēm,
• równomierności Uo,
• ogólnego wskaźnika oddawania barw Ra,
• ograniczenia olśnienia wyrażanego przez graniczną wartość RUGL,
• powierzchni i obszarów, dla których należy prowadzić obliczenia,
• warunków uzasadniających zastosowanie zmodyfikowanej wartości natężenia.

Polskie Normy są co do zasady stosowane dobrowolnie i nie są aktami prawnymi. Nie oznacza to jednak, że wymagania techniczne można pominąć. Przepisy BHP nakładają obowiązek zapewnienia właściwych warunków oświetleniowych, a norma dostarcza metodycznego punktu odniesienia do ich projektowania i oceny.

Szczegółowe wyjaśnienie parametrów, obszarów zadania, współczynnika utrzymania i dokumentacji odbiorowej znajduje się w pełnym przewodniku po PN-EN 12464-1.

Odrębnym zagadnieniem jest oświetlenie awaryjne. Należy je zaprojektować tam, gdzie obowiązek wynika z funkcji obiektu, oceny ryzyka oraz właściwych przepisów techniczno-budowlanych lub przeciwpożarowych. Zakres ten podlega innym wymaganiom, w tym aktualnym normom PN-EN 1838:2025-05 oraz PN-EN 50172:2025-04. Nie należy łączyć wartości dotyczących podstawowego oświetlenia miejsc pracy z wymaganiami dla oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego.

PN-EN 12464-1:2022

– praktyczny przewodnik po normie oświetlenia wnętrz

Sprawdź

Ile lx powinno być w magazynie? Wymagania dla poszczególnych stref

Poziom natężenia oświetlenia zależy od strefy i wykonywanej w niej czynności. W jednym obiekcie mogą jednocześnie występować alejki regałowe, otwarte strefy składowania, obszary załadunku, stanowiska pakowania i główne ciągi transportowe. Każdy z tych obszarów trzeba ocenić osobno.

Wartości Ēm podane w normie są wartościami utrzymywanymi. Oznacza to, że wymagany poziom powinien być zapewniony nie tylko bezpośrednio po uruchomieniu nowej instalacji, lecz także w przyjętym okresie eksploatacji, z uwzględnieniem zabrudzenia, starzenia się źródeł światła oraz sposobu konserwacji.

Strefa lub aktywność	Załadunek i rozładunek
Ēm wymagana	200 lx
Ēm zmodyfikowana	300 lx
Uo	0,40
Ra	80
RUGL	25

Strefa lub aktywność	Pakowanie, grupowanie i kompletacja
Ēm wymagana	300 lx
Ēm zmodyfikowana	500 lx
Uo	0,50
Ra	80
RUGL	25

Strefa lub aktywność	Konfiguracja i przeładunek; czynności wymagające dużej dokładności
Ēm wymagana	750 lx
Ēm zmodyfikowana	1000 lx
Uo	0,60
Ra	80
RUGL	22

Strefa lub aktywność	Otwarte składowanie towarów
Ēm wymagana	200 lx
Ēm zmodyfikowana	300 lx
Uo	0,40
Ra	80
RUGL	25

Strefa lub aktywność	Magazyn regałowy – posadzka alejki
Ēm wymagana	150 lx
Ēm zmodyfikowana	200 lx
Uo	0,50
Ra	80
RUGL	25

Strefa lub aktywność	Magazyn regałowy – pionowa powierzchnia regału od strony alejki
Ēm wymagana	75 lx
Ēm zmodyfikowana	100 lx
Uo	0,40
Ra	80
RUGL	—

Strefa lub aktywność	Główny korytarz logistyczny o dużym natężeniu ruchu
Ēm wymagana	300 lx
Ēm zmodyfikowana	500 lx
Uo	0,60
Ra	80
RUGL	25

Strefa lub aktywność	Strefy automatyczne bez stałej obecności ludzi
Ēm wymagana	75 lx
Ēm zmodyfikowana	100 lx
Uo	0,40
Ra	80
RUGL	25

Strefa lub aktywność	Ēm wymagana	Ēm zmodyfikowana	Uo	Ra	RUGL
Załadunek i rozładunek	200 lx	300 lx	0,40	80	25
Pakowanie, grupowanie i kompletacja	300 lx	500 lx	0,50	80	25
Konfiguracja i przeładunek; czynności wymagające dużej dokładności	750 lx	1000 lx	0,60	80	22
Otwarte składowanie towarów	200 lx	300 lx	0,40	80	25
Magazyn regałowy – posadzka alejki	150 lx	200 lx	0,50	80	25
Magazyn regałowy – pionowa powierzchnia regału od strony alejki	75 lx	100 lx	0,40	80	—
Główny korytarz logistyczny o dużym natężeniu ruchu	300 lx	500 lx	0,60	80	25
Strefy automatyczne bez stałej obecności ludzi	75 lx	100 lx	0,40	80	25

Wartości należy zawsze powiązać z właściwą powierzchnią odniesienia:

• dla alejki regałowej ocenia się między innymi poziom oświetlenia na posadzce,
• dla frontu regału istotna jest pionowa powierzchnia od strony alejki,
• dla pakowania, kompletacji i prac dokładnych należy przyjąć powierzchnię odpowiadającą faktycznemu miejscu wykonywania zadania,
• dla ciągów transportowych wymagania trzeba przypisać do rzeczywistej trasy ruchu.

Znak „—” w tabeli oznacza, że w wykorzystanym zestawieniu nie podano odrębnej wartości RUGL dla tej pozycji. Nie zwalnia to z oceny olśnienia w całym środowisku pracy.

Najważniejszy wniosek jest prosty: 150 lx nie jest uniwersalną wartością dla całego magazynu. Dotyczy wymaganej wartości utrzymywanej na posadzce alejki w magazynie regałowym. Dla głównego korytarza logistycznego o intensywnym ruchu wymagana wartość jest już dwukrotnie wyższa, a w strefie prac wymagających dużej dokładności wynosi 750 lx.

Kiedy stosować wartość zmodyfikowaną?

Wartość zmodyfikowana nie jest automatycznym minimum dla każdego magazynu. Jej zastosowanie powinno wynikać z analizy warunków, w których wykonywana jest praca.

Wyższy poziom oświetlenia może być uzasadniony między innymi wtedy, gdy:

• błąd może prowadzić do poważnych konsekwencji lub wysokich kosztów,
• rozpoznawane szczegóły są niewielkie albo mają niski kontrast,
• zadanie jest wykonywane przez długi czas,
• dostęp światła dziennego jest ograniczony,
• użytkownicy mają obniżoną zdolność widzenia,
• dokładność kontroli, kompletacji lub identyfikacji towaru ma szczególne znaczenie.

Decyzję należy opisać w założeniach projektu. Nie należy przyjmować wartości zmodyfikowanej mechanicznie, ale nie powinno się również pozostawać przy poziomie podstawowym bez sprawdzenia warunków wykonywania zadań.

Dlaczego sama liczba luksów nie wystarcza?

Natężenie oświetlenia jest jednym z najważniejszych parametrów, ale nie opisuje całej jakości środowiska świetlnego. Instalacja może osiągać wymaganą średnią wartość lx, a jednocześnie tworzyć ciemne obszary, powodować olśnienie albo niewystarczająco oświetlać pionowe powierzchnie regałów.

Równomierność i właściwa płaszczyzna pomiaru

To rozróżnienie wpływa na możliwość odczytywania etykiet, kodów i oznaczeń znajdujących się na różnych wysokościach. Wynik pomiaru na posadzce nie opisuje automatycznie warunków na froncie regału.

Oddawanie barw i olśnienie

Wskaźnik Ra określa ogólną zdolność światła do oddawania barw. W zestawieniu dla wskazanych stref magazynowych wymagana wartość wynosi co najmniej 80. Parametru Ra, określanego również potocznie jako CRI, nie należy mylić z temperaturą barwową.

RUGL określa graniczną wartość ujednoliconego wskaźnika olśnienia. UGR nie jest jednak samodzielną cechą oprawy. Wynik zależy również od geometrii pomieszczenia, rozmieszczenia i orientacji opraw, ich rozsyłu, odbijalności powierzchni oraz położenia użytkownika i kierunku jego patrzenia.

Dlatego deklaracja typu „oprawa UGR poniżej 25” bez informacji o warunkach obliczeń nie potwierdza, że taki wynik zostanie osiągnięty w konkretnym magazynie. Szczegółowe omówienie znajdziesz w artykule o tym, jak prawidłowo interpretować UGR.

Utrzymanie parametrów podczas eksploatacji

Projekt powinien zapewnić utrzymywane natężenie oświetlenia przez przyjęty okres eksploatacji. W obliczeniach wykorzystuje się współczynnik utrzymania MF, który uwzględnia między innymi:

• stopniowy spadek strumienia świetlnego,
• zabrudzenie opraw,
• zabrudzenie powierzchni pomieszczenia,
• temperaturę i warunki środowiskowe,
• częstotliwość czyszczenia,
• plan konserwacji i wymiany elementów.

Przyjęcie współczynnika utrzymania powinno być uzasadnione warunkami panującymi w obiekcie i planem eksploatacji. Osiągnięcie wymaganej wartości wyłącznie w dniu uruchomienia instalacji nie jest wystarczającym celem projektu.

Temperatura barwowa CCT pozostaje odrębną decyzją projektową. Wartość 4000 K jest często stosowana w obiektach przemysłowych i logistycznych, ale nie stanowi jednego, uniwersalnego wymagania wynikającego z tabeli dla magazynów. Dobór CCT powinien uwzględniać charakter pracy, spójność oświetlenia w obiekcie i przyjęte standardy inwestora.

Jak warunki magazynu wpływają na projekt oświetlenia?

Tabela określa parametry docelowe, ale nie wskazuje jeszcze, w jaki sposób należy rozmieścić oprawy. Projekt musi uwzględniać geometrię i sposób użytkowania konkretnego obiektu.

Do najważniejszych danych wejściowych należą:

• typ, wysokość i rozmieszczenie regałów,
• szerokość alejek,
• wysokość montażu opraw,
• lokalizacja głównych ciągów pieszych i transportowych,
• miejsca pakowania, kompletacji i kontroli,
• sposób odkładania oraz oznaczania towarów,
• przebieg instalacji tryskaczowych, wentylacji i innych instalacji podsufitowych,
• położenie nagrzewnic, świetlików i elementów konstrukcyjnych,
• dostęp światła dziennego,
• zapylenie, wilgotność, temperatura i sposób czyszczenia,
• planowane zmiany organizacji magazynu,
• scenariusze sterowania oświetleniem.

Magazyn bez finalnego zaregałowania

Jeżeli docelowy układ regałów nie został jeszcze zatwierdzony, nie należy zastępować brakujących danych przypadkowym „zapasem luksów”. Większe natężenie na posadzce nie gwarantuje właściwego oświetlenia przyszłych alejek i pionowych powierzchni regałów.

Bezpieczne podejście obejmuje:

• udokumentowanie przyjętych założeń,
• określenie możliwych scenariuszy rozmieszczenia regałów,
• sprawdzenie ograniczeń wynikających z konstrukcji i instalacji,
• przygotowanie rozwiązania możliwego do adaptacji,
• aktualizację obliczeń po zatwierdzeniu finalnego układu.

Każda istotna zmiana szerokości alejek, wysokości składowania lub orientacji regałów może wpłynąć na wynik. Założenia projektu powinny więc pozostać możliwe do odtworzenia podczas późniejszej weryfikacji.

Dlaczego dobór optyki zależy od układu regałów?

Szeroki rozsył światła może dobrze oświetlać otwartą przestrzeń, ale nie musi zapewniać odpowiedniego poziomu na pionowych powierzchniach wysokich regałów. Z kolei niewłaściwie dobrany wąski rozsył może prowadzić do powstawania jasnych i ciemnych pasów albo niewystarczającej równomierności.

Dobór optyki powinien wynikać z obliczeń wykonanych dla konkretnej geometrii. Więcej informacji o zależności między kątem świecenia, rozsyłem i powierzchnią zadania znajduje się w poradniku dotyczącym doboru optyki do alejek i regałów.

Dopiero po określeniu stref, parametrów i geometrii można przejść do wyboru odpowiednich opraw i rozwiązań do oświetlenia magazynów. Wysoka skuteczność świetlna oprawy może ograniczyć zużycie energii, ale sama w sobie nie gwarantuje właściwej równomierności, odpowiedniego poziomu oświetlenia regałów ani wyniku UGR.

Jak sprawdzić, czy oświetlenie magazynu spełnia wymagania?

Ocena może dotyczyć zarówno projektu planowanej instalacji, jak i istniejącego systemu. W obu przypadkach podstawą jest prawidłowy podział magazynu na strefy oraz przypisanie każdej z nich właściwych parametrów i powierzchni odniesienia.

Weryfikacja projektu

Przed realizacją należy sprawdzić:

• czy projekt obejmuje wszystkie rzeczywiste strefy i czynności,
• jakie wartości Ēm, Uo, Ra i RUGL przypisano do poszczególnych obszarów,
• czy uwzględniono zarówno posadzkę alejki, jak i pionową powierzchnię regału,
• czy model odpowiada aktualnemu układowi regałów i instalacji,
• jakie płaszczyzny oraz siatki obliczeniowe przyjęto,
• jaki współczynnik utrzymania zastosowano i z czego wynika,
• jakie założenia przyjęto do oceny olśnienia,
• czy scenariusze sterowania są zgodne z przeznaczeniem stref,
• czy dokumentacja pozwoli później porównać obliczenia z pomiarami.

Projekt powinien opisywać nie tylko wynik, lecz także założenia, dzięki którym został on uzyskany.

Pomiary w istniejącym magazynie i po realizacji

Pomiary odbiorowe lub diagnostyczne powinny odpowiadać warunkom przyjętym w projekcie. Należy zachować zgodność co najmniej w zakresie stref, płaszczyzn, siatek, konfiguracji instalacji i sposobu użytkowania przestrzeni.

Pomiar wykonany wyłącznie w kilku dogodnych punktach na posadzce nie wystarczy do oceny alejki, jeżeli projekt zakładał również wymagania dla pionowych powierzchni regałów. Podobnie nie należy bezpośrednio porównywać wyników uzyskanych na innej wysokości, przy innym układzie regałów albo w odmiennych warunkach pracy instalacji.

Proces weryfikacji można uporządkować w sześciu krokach:

1. Zidentyfikuj strefy i wykonywane czynności.
   Oddziel alejki, regały, główne korytarze, obszary składowania, załadunku, pakowania i prac dokładnych.
2. Przypisz wymagania do każdej strefy.
   Określ Ēm, Uo, Ra, RUGL i właściwą powierzchnię odniesienia.
3. Przygotuj obliczenia oświetleniowe.
   Uwzględnij geometrię, odbijalności powierzchni, współczynnik utrzymania oraz scenariusze użytkowania.
4. Zweryfikuj regały i możliwe kolizje.
   Sprawdź zgodność tras opraw z układem regałów, tryskaczami, wentylacją, świetlikami i elementami konstrukcji.
5. Wykonaj instalację zgodnie z założeniami projektu.
   Każdą istotną zmianę rozmieszczenia opraw lub wyposażenia oceń pod kątem wpływu na obliczenia.
6. Przeprowadź pomiary odbiorowe.
   Wykorzystaj właściwe płaszczyzny i siatki, udokumentuj warunki pomiaru, a następnie porównaj wyniki z projektem.

Przykładem obiektu wymagającego dopasowania rozwiązania do zmiennego układu magazynu jest realizacja dla REINO IO Logistics. Projekt obejmował około 250 000 m² hal magazynowych obsługujących wielu najemców. Zakres uwzględniał audyt, projekt, dopasowanie instalacji do infrastruktury i etapowe wdrożenie w obiektach ze zmieniającym się układem regałów. Więcej informacji znajduje się w opisie modernizacji hal magazynowych REINO IO Logistics.

Efekty realizacji dla REINO IO Logistic

59%

oszczędność energii w skali roku

1 rok

okres zwrotu z inwestycji

10 334 380 zł

kwota oszczędności w okresie gwarancji

Sprawdź

Jeżeli ocena wykaże niedostosowanie instalacji do obecnego układu lub wykonywanych zadań, kolejnym etapem może być modernizacja oświetlenia magazynu, obejmująca inwentaryzację, projekt, analizę rozwiązania, wdrożenie i pomiary.

Najczęstsze błędy przy ocenie oświetlenia magazynu

Do błędnych wniosków najczęściej prowadzą uproszczenia, które pomijają zróżnicowanie stref i warunków panujących w obiekcie. Szczególną uwagę należy zwrócić na:

• przyjęcie jednej wartości lx dla całej hali,
• uznanie 150 lx za uniwersalny poziom dla każdego magazynu,
• sprawdzenie wyłącznie średniego natężenia bez oceny równomierności,
• wykonywanie pomiarów tylko na posadzce,
• pominięcie pionowych powierzchni regałów,
• wybór opraw przed ustaleniem stref i docelowego układu,
• nieuwzględnienie finalnego zaregałowania,
• traktowanie UGR jako właściwości samej oprawy,
• utożsamianie wysokiej skuteczności świetlnej z automatycznym spełnieniem wymagań,
• przyjęcie 4000 K jako obowiązkowej wartości wynikającej z normy,
• pominięcie współczynnika utrzymania i planu konserwacji,
• porównywanie obliczeń oraz pomiarów wykonanych dla innych płaszczyzn lub warunków,
• brak aktualizacji projektu po istotnej zmianie układu regałów.

FAQ

Ile luksów powinno być w alejce magazynowej?

Dla posadzki alejki w magazynie regałowym wymagana wartość utrzymywanego natężenia oświetlenia wynosi 150 lx, a wartość zmodyfikowana 200 lx. Nie oznacza to jednak, że 150 lx jest właściwą wartością dla całego magazynu. Główny korytarz logistyczny o intensywnym ruchu ma inne wymagania niż zwykła alejka regałowa.

Czy 150 lx wystarczy w całym magazynie?

Nie. Wartość 150 lx dotyczy posadzki alejki regałowej. Dla otwartego składowania i załadunku wymagana wartość wynosi 200 lx, dla pakowania i kompletacji 300 lx, a dla prac wymagających dużej dokładności 750 lx. W jednym obiekcie może występować kilka różnych wymagań.

Ile lx należy zapewnić na pionowej powierzchni regału?

Dla pionowej powierzchni regału od strony alejki wymagana wartość utrzymywana wynosi 75 lx, a zmodyfikowana 100 lx. Parametr należy sprawdzać na powierzchni pionowej. Pomiar wykonany wyłącznie na posadzce nie potwierdza warunków oświetleniowych na froncie regału.

Czy PN-EN 12464-1 jest obowiązkowa?

Polskie Normy są co do zasady dobrowolne i nie stanowią aktów prawnych. Jednocześnie przepisy BHP wymagają zapewnienia właściwego oświetlenia elektrycznego i odwołują się do parametrów zgodnych z Polskimi Normami. PN-EN 12464-1 jest podstawowym technicznym punktem odniesienia przy projektowaniu oraz ocenie oświetlenia miejsc pracy we wnętrzach.

Jakie UGR i Ra są wymagane w magazynie?

Dla stref ujętych w tabeli wymagana wartość Ra wynosi co najmniej 80. Graniczna wartość RUGL najczęściej wynosi 25, natomiast dla czynności wymagających dużej dokładności – 22. Wynik UGR zależy od całego projektu, a nie tylko od deklaracji dotyczącej oprawy.

Czy 4000 K jest wymagane w magazynie?

Nie jest to uniwersalny wymóg wynikający z tabeli wymagań dla stref magazynowych. Temperatura barwowa jest decyzją projektową. Powinna być dostosowana do rodzaju pracy, przyjętego standardu inwestora i spójności oświetlenia w obiekcie. Nie należy mylić jej ze wskaźnikiem oddawania barw Ra.

Jak sprawdzić zgodność istniejącego oświetlenia?

Najpierw trzeba zidentyfikować strefy i wykonywane czynności, a następnie przypisać im właściwe wymagania. Pomiary powinny uwzględniać odpowiednie płaszczyzny, w tym posadzkę i pionowe powierzchnie regałów. Ocenę należy rozszerzyć o równomierność, warunki olśnienia, stan instalacji oraz założenia dotyczące utrzymania parametrów.

Zamów bezpłatny audyt

To pierwszy krok do zwiększenia efektywność energetycznej, poprawy warunków pracy. Dzięki niemu zyskasz projekt oświetlenia dopasowany do specyfiki Twojego obiektu, przestrzeni i potrzeb jego użytkowników.

Zostaw kontakt

Zamawiając bezpłatny audyt zyskasz::

Audyt oświetlenia

Projekt indywidualnego rozwiązania oświetleniowego

Analizę finansową inwestycji

Szacowany poziom redukcji energii elektrycznej i emisji CO2

Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h

Formularz-analiza-inwestycji/audyt

Zgody *

Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji handlowych od Luxon Sp. z o.o. za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej oraz na korzystanie z komunikacji e-mail w celach marketingowych. Polityka prywatności

Wyślij

Jeżeli jesteś człowiekiem, zostaw to pole puste.

Źródła

• Polski Komitet Normalizacyjny – PN-EN 12464-1:2022-01, Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach
• Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – wymagania dotyczące oświetlenia pomieszczeń pracy
• Polski Komitet Normalizacyjny – informacje dotyczące dobrowolności stosowania Polskich Norm
• Polski Komitet Normalizacyjny – PN-EN 1838:2025-05, Zastosowania oświetlenia. Oświetlenie awaryjne
• Polski Komitet Normalizacyjny – PN-EN 50172:2025-04, systemy awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego