Stadler

Case study Stadler
Firma Stadler zleciła Luxon LED modernizację oświetlenia w swojej hali produkcyjnej. Główne cele projektu obejmowały poprawę warunków oświetleniowych, zwiększenie estetyki opraw oraz automatyzację sterowania. Zlecenie miało zostać zrealizowane bez modyfikacji istniejących tras kablowych, co wymagało montażu nowych opraw 1:1 w istniejących punktach.

Zrealizowaliśmy kompleksową modernizację oświetlenia w zakładach produkcyjnych i magazynach Dong Yang Electronics. Projekt obejmował wymianę tradycyjnych opraw oświetleniowych na nowoczesne, energooszczędne rozwiązania LED, dostosowane do trudnych warunków pracy w wysokich temperaturach. Celem było obniżenie zużycia energii oraz poprawa komfortu pracy przy jednoczesnym zwrocie inwestycji w ciągu 1,5 roku.
Hala produkcyjna
Produkcja taboru kolejowego
Praca w zmiennych warunkach na hali
Wyzwanie
Montaż opraw w istniejących punktach bez zmiany tras kablowych
Poprawa warunków pracy przy jednoczesnej poprawie estetyki oświetlenia
Automatyzacja sterowania dostosowana do pracy w trybie zmianowym
Dostosowanie oświetlenia do zmieniających się warunków pracy, w tym rotacji wagonami
Klient oczekiwał poprawy warunków oświetleniowych, przy zachowaniu istniejących tras kablowych. Ważne było również zwiększenie komfortu pracy na hali produkcyjnej, gdzie zachodziły zmienne warunki pracy ze względu na rotację wagonami. Dodatkowym wyzwaniem była automatyzacja oświetlenia, dostosowana do trybu pracy zakładu.

Inżynier Wsparcia Technicznego, Luxon LED
Koncepcja oświetlenia
Do modernizacji wybrano oprawy Ultima DBL, które dzięki niskiemu współczynnikowi olśnienia (UGR) poprawiają komfort pracy, a jednocześnie wyróżniają się estetycznym wyglądem. Oprawy są przystosowane do pracy w wysokich temperaturach i współpracują z systemem sterowania DALI, który umożliwia podział na strefy i automatyczne ściemnianie. Wymiana opraw odbyła się w istniejących punktach montażowych, co pozwoliło na zachowanie dotychczasowej instalacji kablowej.

Ultima DBL
Oprawa o niskim współczynniku olśnienia, zapewniająca komfort pracy w hali produkcyjnej oraz estetyczny wygląd. Współpracuje z systemem sterowania DALI, umożliwiając automatyzację oświetlenia.

Zakres współpracy
Współpracę rozpoczęliśmy od szczegółowej inwentaryzacji istniejącej instalacji oświetleniowej. Ważnym elementem było zachowanie tras kablowych, co wymagało montażu nowych opraw w systemie 1:1. Klient wymagał również podniesienia standardów oświetleniowych w zakresie komfortu pracy oraz estetyki.
Zastosowanie opraw Ultima DBL z niskim współczynnikiem olśnienia umożliwiło poprawę komfortu wizualnego pracowników, a system sterowania DALI zapewnił pełną automatyzację oświetlenia z możliwością ściemniania. Prace montażowe przeprowadziliśmy bez przerywania działalności zakładu.
Pobierz Case Study w formie PDF
Efekty realizacji
gwarancji na oprawy
wzrost efektywności energetycznej dzięki automatyzacji sterowania
wzrost komfortu pracy dzięki niskiemu współczynnikowi olśnienia
Zobacz inne case study

Wymiana opraw oświetleniowych na LED na autostradzie A4

Kompleksowa modernizacja oświetlenia miejskiego i system Smart City

Zamawiając bezpłatną analizę otrzymasz:
Audyt oświetlenia
Projekt indywidualnego rozwiązania oświetleniowego
Analizę finansową inwestycji
Szacowany poziom redukcji energii elektrycznej i emisji CO2
Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h