Elemento LED 1.0 
Industrial LED 6.0 
Cordoba LED DC 3.0 M 
Skylight LED 4.0 
Kenox LED 1.2 
Ultima LED HT 3.0 
Ultima LED DH 3.0 
Highbay LED 5.1 
Draft LED 1.0 
Trunking LED 1.0 
Lumiline LED 3.0 
Downlight LED RC 3.0 
Cube LED 1.0 
SQlight LED 1.1 
ZPS Karolina
Case Study ZPA Karolina
Precyzyjne i odporne wysoką na temperaturę oświetlenie LED dla producenta porcelany zapewniło oszczędność na poziomie 53% przy dwukrotnym wzroście natężenia oświetlenia.
ZPS Karolina to firma ze 150-letnią tradycją, zajmująca się produkcją unikalnej porcelany stołowej. Spółka zajmuje wysoką pozycję wśród europejskich producentów, a jej wyroby są znane nie tylko w Europie, ale też w USA i Egipcie. Na terenie zakładu pracuje kilkaset osób. Indywidualne stanowiska pracy, Dział Kontroli Jakości, hale z piecami, tereny wokół fabryki – każda z tych przestrzeni wymagała odpowiedniego oświetlenia.
Hala produkcyjna, biura, teren zewnętrzny
stanowiska pracy precyzyjnej i hale z temp 60°C
Wyzwania
Jakość światła w dziale kontroli jakości (CRI, natężenie i barwa)
Oprawy odporne na wysokie temperatury do hali z piecami
Doświetlenie stanowisk roboczych zapewniające komfort pracy precyzyjnej i bezpieczeństwo
Specyfika produkcji porcelany opiera się na dokładności i dużej precyzji. Ważne jest oświetlenie stanowisk roboczych w taki sposób, by pracownicy mogli bezpiecznie i komfortowo wykonywać najdrobniejsze elementy zdobnicze. Dobrej widoczności wymagają także stanowiska w Dziale Kontroli Jakości – barwa oraz natężenie światła mają wpływ na to, czy zostaną zauważone ewentualne uszkodzenia i mankamenty. Ważny był przemyślany dobór opraw do hal z piecami, gdzie temperatura sięgała aż 60°C. Klientowi zależało na optymalnym oświetleniu miejsc pracy produkcji, biur oraz terenów zewnętrznych.
Rozwiązanie – indywidualny dobór oświetlenia dla poszczególnych działów
Pracę rozpoczęliśmy od szczegółowego audytu, umożliwiającego sprawdzenie m.in. zgodności z normami. Pomogło to klientowi w uzyskaniu świadectwa efektywności energetycznej – białego certyfikatu – wydawanego za energooszczędność będącą wynikiem modernizacji. Modernizacja oświetlenia była prowadzona w czasie pracy zakładu, co pozwoliło utrzymać produkcję mimo wykonywanych prac. Dział Kontroli Jakości wyposażyliśmy w ponad. 100 szt. opraw Industrial LED 4.0. Montaż poprzedziliśmy szczegółowymi testami różnych odmian barwy zimnej. Ze względu na charakter wykonywanego produktu najlepiej sprawdził się wariant 5700K, umożliwiający dostrzeżenie ewentualnych wad czy zniekształceń wyrobów przez pracowników Działu Kontroli Jakości. W kluczowych obszarach hal produkcyjnych, w istniejących punktach oświetlenia stanowiskowego jak i komunikacji zamontowane zostało 1000 sztuk opraw hermetycznych Baltic:LED. Oświetlenie zewnętrzne również uległo modernizacji: wymieniono oprawy w bliskim otoczeniu fabryki i miejsc parkingowych przy użyciu nowoczesnych opraw Cordoba LED 2.0. W halach z piecami zostały zamontowane oprawy Ultima LED PRO ze względu na panującą tam wysoką temperaturę otoczenia do 65°C oraz bardzo dobre parametry świetlne przy stanowiskach pieców.
Ultima LED Pro jest wyposażona w system Smart Control, zapobiegający przegrzaniu się oprawy w bardzo wysokich temperaturach. Wraz ze wzrostem temperatury w pomieszczeniu powyżej maksymalnej specyfikowanej przez producenta, oprawa redukuje moc, obniżając tym samym swoją temperaturę.
Patryk Głowacki
Dyrektor działu badań i rozwoju
INDUSTRIAL LED
Dział Kontroli Jakości- barwa 5700K, umożliwiająca dostrzeżenie ewentualnych wad czy zniekształceń wyrobów
PANEL LED
ULTIMA LED HT
Zamontowana w halach z piecami gdzie temp. dochodzi do 65°C
CORDOBA LED
Otoczenie fabryki i miejsca parkingowe
Co zyskał klient?
Spełniliśmy wszystkie założenia klienta
Oprawy odporne na działanie wysokich temperatur do 65°C
Optymalne parametry świetlne na stanowiskach pracy
Odpowiednia barwa światła w Dziale Kontroli Jakości umożliwia precyzyjną ocenę poszczególnych partii produkcyjnych, zmniejszając ryzyko błędu
Dostosowanie oświetlenia do norm, co umożliwiło uzyskanie białego certyfikatu świadectwa efektywności energetycznej
Zachowanie płynności produkcji podczas wymiany oświetlenia
oszczędność energii w skali roku
okres zwrotu z inwestycji
dwukrotny wzrost natężenia światła
Szczególną uwagę zwróciliśmy na złożone potrzeby klienta, do projektu podeszliśmy w sposób spersonalizowany aby spełnić wszystkie jego oczekiwania ograniczenie poboru energii powyżej 50% oraz zwiększenie natężenia na stanowiskach pracy
Łukasz Grzyb
Key Account Manager LuxonLED
Pobierz Case study w formie PDF
Zobacz inne realizacje w wysokich temperaturach
Wymiana oświetlenia 1:1 w zakładzie przemysłu ciężkiego BROEN z zachowaniem tras kablowych
+
Zobacz więcej
47% oszczędności energii i 370 000 PLN oszczędności w kosztach operacyjnych dzięki nowemu oświetleniu LED w hali producenta opakowań
+
Zobacz więcej