W oświetleniu maszyn odkrywkowych o zgodności nie decyduje sama wartość natężenia oświetlenia. W praktyce kluczowe są trzy elementy: konkretna strefa pracy, miejsce pomiaru oraz równomierność, czyli to, czy wymagany poziom światła jest utrzymany w całym obszarze zadania, a nie tylko punktowo. Właśnie na tych detalach najczęściej rozchodzą się projekt, pomiary odbiorowe i realne warunki pracy.
Norma PN-G-05800:2001 porządkuje wymagania dla oświetlenia elektrycznego koparek, zwałowarek i przenośników taśmowych w górnictwie odkrywkowym. Podaje wartości minimalne Ē i U dla konkretnych zastosowań oraz jednoznacznie wskazuje, gdzie należy je weryfikować. Dodatkowo Załącznik A (normatywny) rozszerza podejście o wymagania jakościowe i zasady badań – w tym obszary związane z olśnieniem, odbiciami oraz zjawiskami czasowymi światła.
W tym artykule zbieramy te wymagania w formie praktycznej: tabele do projektu, wskazówki do OPZ/SIWZ i ramę do odbioru, tak aby wyniki obliczeń i pomiarów były porównywalne.
Z tego artykułu dowiesz się:
- Czym jest PN-G-05800:2001 i jakiego zakresu dotyczy?
- Jakie parametry są kluczowe w projektowaniu i odbiorze (Ē, U, miejsce pomiaru, współczynnik zapasu)?
- Jakie konkretne wartości natężenia i równomierności obowiązują dla koparek/zwałowarek i przenośników taśmowych?
- Jak działa współczynnik zapasu i dlaczego projekt nie powinien „celować w minimum”?
- Jakie wymagania jakościowe wprowadza Załącznik A (normatywny)?
- Jakie badania generuje Załącznik A (normatywny)?
- Co składana się na minimalne wartości w protokole odbioru?
Czym jest PN-G-05800 i co reguluje?
PN-G-05800:2001 określa wymagania dotyczące oświetlenia elektrycznego, stosowanego w górnictwie odkrywkowym w odniesieniu do:
- koparek i zwałowarek (strefy urabiania, zwałowania, przesypu, obsługi, kabiny operatora, pomieszczeń technicznych, otoczenia maszyny),
- przenośników taśmowych (stacje, węzły przesypowe, mechanizmy, przejścia, stanowiska obsługi i otoczenie).
Norma jest „odbiorowa” – tzn. podaje nie tylko wartości, ale również dokładne miejsca pomiaru, co eliminuje uznaniowość typu „zmierzmy tam, gdzie jest najjaśniej”.
Podstawowe parametry i skróty, które warto mieć w dokumentacji
Norma operuje kilkoma parametrami, które powinny pojawić się wprost w projekcie i później – w protokole odbioru.
| Parametr | Ē (lx) |
|---|---|
| Co oznacza w praktyce? | Średnie natężenie oświetlenia w danej strefie |
| Dlaczego jest krytyczny przy odbiorze? | To wartość minimalna, która ma być spełniona w zdefiniowanym miejscu pomiaru |
| Parametr | U = Emin / Ē |
|---|---|
| Co oznacza w praktyce? | Równomierność oświetlenia |
| Dlaczego jest krytyczny przy odbiorze? | Częsty „wywracacz” – średnia bywa spełniona, minima już nie |
| Parametr | Miejsce pomiaru |
|---|---|
| Co oznacza w praktyce? | Płaszczyzna i lokalizacja, gdzie wykonuje się pomiar |
| Dlaczego jest krytyczny przy odbiorze? | Bez zgodnego miejsca pomiaru wyniki nie są porównywalne z normą |
| Parametr | Współczynnik zapasu |
|---|---|
| Co oznacza w praktyce? | Podniesienie poziomu projektowego ponad minimum normowe |
| Dlaczego jest krytyczny przy odbiorze? | Zapewnia „zapas” na warunki eksploatacji i utrzymanie parametrów |
| Parametr | Co oznacza w praktyce? | Dlaczego jest krytyczny przy odbiorze? |
|---|---|---|
| Ē (lx) | Średnie natężenie oświetlenia w danej strefie | To wartość minimalna, która ma być spełniona w zdefiniowanym miejscu pomiaru |
| U = Emin / Ē | Równomierność oświetlenia | Częsty „wywracacz” – średnia bywa spełniona, minima już nie |
| Miejsce pomiaru | Płaszczyzna i lokalizacja, gdzie wykonuje się pomiar | Bez zgodnego miejsca pomiaru wyniki nie są porównywalne z normą |
| Współczynnik zapasu | Podniesienie poziomu projektowego ponad minimum normowe | Zapewnia „zapas” na warunki eksploatacji i utrzymanie parametrów |
Dopiero po tej części definicyjnej możemy przejść do konkretów, czyli wartości liczbowych dla poszczególnych stref.
Wymagania z normy – konkretne parametry dla typowych stref
Poniższe zestawienia są „praktycznym wyciągiem” w układzie: strefa → Ē → U → miejsce pomiaru. To format najłatwiejszy do przeniesienia do dokumentacji projektowej i odbiorowej.
Koparki i zwałowarki
| Strefa/zadanie | Skarpa urabiana – koło naczyniowe (w węglu) |
|---|---|
| Ē [lx] | 80 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Powierzchnia urabianej skarpy |
| Strefa/zadanie | Skarpa urabiana – koło naczyniowe (w nadkładzie i innych kopalinach) |
|---|---|
| Ē [lx] | 50 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Powierzchnia urabianej skarpy |
| Strefa/zadanie | Skarpa urabiana – łańcuch naczyniowy (w węglu) |
|---|---|
| Ē [lx] | 50 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Powierzchnia urabianej skarpy w odległości 4 m od brzegu |
| Strefa/zadanie | Skarpa urabiana – łańcuch naczyniowy (w nadkładzie i innych kopalinach) |
|---|---|
| Ē [lx] | 30 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Łańcuch naczyniowy |
| Strefa/zadanie | Przenośniki taśmowe – węzły przesypowe urobku (bębny zrzutowe, otwory zsypowe, stoły załadowcze) – na maszynie |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna otworu zsypowego |
| Strefa/zadanie | Przenośniki taśmowe – mechanizmy napędu i napinania taśmy, wykrywacze metali – na maszynie |
|---|---|
| Ē [lx] | 30 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pionowa |
| Strefa/zadanie | Kabina operatora – praca przy podświetlonych wskaźnikach |
|---|---|
| Ē [lx] | – |
| U | – |
| Miejsce pomiaru (według normy) | – |
| Strefa/zadanie | Kabina operatora – praca przy nieoświetlonych wskaźnikach |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pulpitu sterowniczego |
| Strefa/zadanie | Kabina operatora – przerwy w pracy (oświetlenie ogólne w kabinie) |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Przejścia (schody, pomosty, drabiny) |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,2 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna powierzchni przejścia – w jego osi |
| Strefa/zadanie | Maszynownie – całe pomieszczenie |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Maszynownie – urządzenia sterownicze |
|---|---|
| Ē [lx] | 50 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna powierzchni urządzeń sterowniczych |
| Strefa/zadanie | Napędy pomp i sprężarek poza maszynowniami |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pionowa |
| Strefa/zadanie | Rozdzielnie niskiego napięcia – całe pomieszczenie |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Rozdzielnie niskiego napięcia – wskaźniki |
|---|---|
| Ē [lx] | 40 |
| U | 0,2 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna powierzchni wskaźników |
| Strefa/zadanie | Pomieszczenia elektryków i mechaników – całe pomieszczenie |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Pomieszczenia elektryków i mechaników – stoły |
|---|---|
| Ē [lx] | 80 |
| U | 0,6 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna stołu |
| Strefa/zadanie | Bębny kablowe |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,3 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Miejsce nawijania kabla |
| Strefa/zadanie | Strefy działania urządzeń dźwignicowych i pomocniczych |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Bliskie otoczenie maszyny |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Teren pod maszynami – powierzchnia ziemi |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,3 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Teren pod maszynami – gąsienice |
|---|---|
| Ē [lx] | 5 |
| U | 0,3 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pionowa |
| Strefa/zadanie | Miejsce zwałowania |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,2 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma w miejscu sypania |
| Strefa/zadanie | Wysięgnik zwałowarki i bęben zrzutowy na wysięgniku |
|---|---|
| Ē [lx] | 30 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma w odległości 20 m od wysięgnika |
| Strefa/zadanie | Ē [lx] | U | Miejsce pomiaru (według normy) |
|---|---|---|---|
| Skarpa urabiana – koło naczyniowe (w węglu) | 80 | 0,4 | Powierzchnia urabianej skarpy |
| Skarpa urabiana – koło naczyniowe (w nadkładzie i innych kopalinach) | 50 | 0,4 | Powierzchnia urabianej skarpy |
| Skarpa urabiana – łańcuch naczyniowy (w węglu) | 50 | 0,4 | Powierzchnia urabianej skarpy w odległości 4 m od brzegu |
| Skarpa urabiana – łańcuch naczyniowy (w nadkładzie i innych kopalinach) | 30 | 0,4 | Łańcuch naczyniowy |
| Przenośniki taśmowe – węzły przesypowe urobku (bębny zrzutowe, otwory zsypowe, stoły załadowcze) – na maszynie | 20 | 0,4 | Płaszczyzna otworu zsypowego |
| Przenośniki taśmowe – mechanizmy napędu i napinania taśmy, wykrywacze metali – na maszynie | 30 | 0,4 | Płaszczyzna pionowa |
| Kabina operatora – praca przy podświetlonych wskaźnikach | – | – | – |
| Kabina operatora – praca przy nieoświetlonych wskaźnikach | 10 | 0,4 | Płaszczyzna pulpitu sterowniczego |
| Kabina operatora – przerwy w pracy (oświetlenie ogólne w kabinie) | 20 | 0,4 | Płaszczyzna pozioma |
| Przejścia (schody, pomosty, drabiny) | 10 | 0,2 | Płaszczyzna powierzchni przejścia – w jego osi |
| Maszynownie – całe pomieszczenie | 20 | 0,4 | Płaszczyzna pozioma |
| Maszynownie – urządzenia sterownicze | 50 | 0,4 | Płaszczyzna powierzchni urządzeń sterowniczych |
| Napędy pomp i sprężarek poza maszynowniami | 10 | 0,1 | Płaszczyzna pionowa |
| Rozdzielnie niskiego napięcia – całe pomieszczenie | 20 | 0,4 | Płaszczyzna pozioma |
| Rozdzielnie niskiego napięcia – wskaźniki | 40 | 0,2 | Płaszczyzna powierzchni wskaźników |
| Pomieszczenia elektryków i mechaników – całe pomieszczenie | 20 | 0,4 | Płaszczyzna pozioma |
| Pomieszczenia elektryków i mechaników – stoły | 80 | 0,6 | Płaszczyzna stołu |
| Bębny kablowe | 10 | 0,3 | Miejsce nawijania kabla |
| Strefy działania urządzeń dźwignicowych i pomocniczych | 20 | 0,1 | Płaszczyzna pozioma |
| Bliskie otoczenie maszyny | 10 | 0,1 | Płaszczyzna pozioma |
| Teren pod maszynami – powierzchnia ziemi | 10 | 0,3 | Płaszczyzna pozioma |
| Teren pod maszynami – gąsienice | 5 | 0,3 | Płaszczyzna pionowa |
| Miejsce zwałowania | 20 | 0,2 | Płaszczyzna pozioma w miejscu sypania |
| Wysięgnik zwałowarki i bęben zrzutowy na wysięgniku | 30 | 0,1 | Płaszczyzna pozioma w odległości 20 m od wysięgnika |
WSKAZÓWKA:
Tablica 1 pokazuje dwa typy stref: zadaniowe (urabianie, przesyp, odczyty, stoły) oraz bezpieczeństwa/obsługi(otoczenie maszyny, teren pod maszyną, strefy dźwignicowe). W praktyce odbiór najczęściej wykłada się na równomierności U i na błędnie dobranym miejscu pomiaru.
Przenośniki taśmowe
| Strefa/zadanie | Stacje napędowe, zwrotne, załadowcze |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,3 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Powierzchnia urobku w osi taśmy |
| Strefa/zadanie | Stacje załadunku wagonów |
|---|---|
| Ē [lx] | 30 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna górna i boczna wagonu |
| Strefa/zadanie | Węzły przesypowe (bębny zrzutowe, otwory zsypowe, stoły załadowcze) |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna otworu zsypowego |
| Strefa/zadanie | Mechanizmy napędu i napinania taśmy |
|---|---|
| Ē [lx] | 30 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pionowa |
| Strefa/zadanie | Stanowisko obsługi – praca przy nieoświetlonych wskaźnikach |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,4 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pulpitu sterowniczego |
| Strefa/zadanie | Stanowisko obsługi – przerwy w pracy (oświetlenie ogólne w kabinie) |
|---|---|
| Ē [lx] | 20 |
| U | 0,3 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Przejścia (schody, pomosty, drabiny) |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,2 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna powierzchni przejścia w jego osi |
| Strefa/zadanie | Przejścia nad i pod osłonami trasy |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna powierzchni przejścia w jego osi |
| Strefa/zadanie | Strefy działania urządzeń dźwignicowych i pomocniczych |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Bliskie otoczenie stacji napędowych, zwrotnych i załadowczych |
|---|---|
| Ē [lx] | 10 |
| U | 0,1 |
| Miejsce pomiaru (według normy) | Płaszczyzna pozioma |
| Strefa/zadanie | Ē [lx] | U | Miejsce pomiaru (według normy) |
|---|---|---|---|
| Stacje napędowe, zwrotne, załadowcze | 20 | 0,3 | Powierzchnia urobku w osi taśmy |
| Stacje załadunku wagonów | 30 | 0,1 | Płaszczyzna górna i boczna wagonu |
| Węzły przesypowe (bębny zrzutowe, otwory zsypowe, stoły załadowcze) | 20 | 0,1 | Płaszczyzna otworu zsypowego |
| Mechanizmy napędu i napinania taśmy | 30 | 0,4 | Płaszczyzna pionowa |
| Stanowisko obsługi – praca przy nieoświetlonych wskaźnikach | 10 | 0,4 | Płaszczyzna pulpitu sterowniczego |
| Stanowisko obsługi – przerwy w pracy (oświetlenie ogólne w kabinie) | 20 | 0,3 | Płaszczyzna pozioma |
| Przejścia (schody, pomosty, drabiny) | 10 | 0,2 | Płaszczyzna powierzchni przejścia w jego osi |
| Przejścia nad i pod osłonami trasy | 10 | 0,1 | Płaszczyzna powierzchni przejścia w jego osi |
| Strefy działania urządzeń dźwignicowych i pomocniczych | 10 | 0,1 | Płaszczyzna pozioma |
| Bliskie otoczenie stacji napędowych, zwrotnych i załadowczych | 10 | 0,1 | Płaszczyzna pozioma |
WSKAZÓWKA:
W przenośnikach taśmowych krytyczne są węzły przesypowe, mechanizmy napędu/napinania oraz przejścia. Jeżeli pomiary wykonuje się poza osiami wskazanymi w normie (np. „obok przejścia” zamiast „w osi przejścia”), wyniki są nieporównywalne.
Współczynnik zapasu – projektowanie „ponad minimum”
Warto wiedzieć, iż norma wymaga, aby w projektowaniu przyjmować natężenia większe od tablicowych, co najmniej w oparciu o współczynnik zapasu (stosunek średniego projektowanego natężenia do najmniejszego dopuszczalnego).
Jaka jest więc wartość współczynnika zapasu?
- 1,5 – dla miejsc i urządzeń poza pomieszczeniami zamkniętymi,
- 1,3 – dla miejsc i urządzeń w pomieszczeniach zamkniętych.
PRZYKŁAD WYLICZENIA:
- Jeżeli norma wymaga Ē = 20 lx na zewnątrz, to średnie natężenie projektowane powinno wynosić co najmniej:
20 × 1,5 = 30 lx. - Jeżeli norma wymaga Ē = 20 lx w pomieszczeniu zamkniętym, to średnie natężenie projektowane powinno wynosić co najmniej:
20 × 1,3 = 26 lx.
Załącznik A (normatywny) – wymagania dotyczące oświetlenia
W PN-G-05800 wartości Ē i U z tablic są punktem wyjścia, ale norma wyraźnie rozszerza podejście o wymagania jakościowe i sposób ich weryfikacji. Załącznik A (normatywny) opisuje, jakie warunki widzenia należy zapewnić (m.in. rozkład luminancji, olśnienie, odbicia, barwę, tętnienie), a następnie wskazuje, jak te elementy badać w praktyce.
Dzięki temu odbiór nie sprowadza się do „średniej z luxów”, tylko potwierdza, że oświetlenie jest bezpieczne i funkcjonalne w warunkach pracy maszyn. Prześledźmy po kolei każde z wymagań.
1. Rozkład luminancji w strefie przedmiotu pracy wzrokowej
Norma zwraca uwagę, że istotny jest nie tylko poziom natężenia, ale także relacje jasności w polu widzenia. Zaleca się, aby luminancja bezpośredniego otoczenia przedmiotu pracy wzrokowej była mniejsza niż luminancja samego przedmiotu, ale nie mniejsza niż 1/3 tej wartości.
To ogranicza skrajne kontrasty i poprawia ocenę odległości oraz ruchu.
WSKAZÓWKA:
W praktyce oznacza to konieczność unikania sytuacji „jasny punkt – czarne tło”. W kabinach i strefach obserwacji warto dążyć do wyrównania jasności otoczenia, zamiast „dobijać” tylko punktowo.
2. Współczynniki odbicia ścian, sufitu i podłogi (dla pomieszczeń)
Jeżeli w zakresie inwestycji są pomieszczenia przewidziane do pracy, norma zaleca zakresy współczynników odbicia:
- sufit: co najmniej 0,7 (jeżeli wysokość pomieszczenia nie przekracza 3 m),
- ściany (łącznie z zasłonami/żaluzjami oraz meblami): w praktyce 0,3–0,8, ale nie więcej niż 0,6, gdy średnie natężenie oświetlenia ogólnego jest równe lub większe niż 1000 lx,
- podłoga (łącznie z wyposażeniem): 0,2–0,4.
Jest to ważne, gdyż odbicia powierzchni wpływają na luminancje, olśnienie i odczuwalną jasność.

3. Względne natężenie oświetlenia ścian i sufitu (dla pomieszczeń)
W typowych warunkach, dla pomieszczeń przewidzianych do pracy, norma zaleca relację natężeń:
- średnie natężenie na ścianach: 0,5–0,8 wartości średniego natężenia na płaszczyźnie roboczej,
- średnie natężenie na suficie: 0,3–0,9 wartości średniego natężenia na płaszczyźnie roboczej.
WSKAZÓWKA:
To jest praktyczne kryterium „czytelności przestrzeni” – jeżeli ściany i sufit są wyraźnie niedoświetlone, wnętrze jest odbierane jako ciemne mimo zgodnych luxów na płaszczyźnie roboczej.
4. Ograniczenie olśnienia przykrego: luminancja opraw i kąt ochrony
Norma wprowadza także wymagania ograniczenia olśnienia przez odniesienie do:
- luminancji opraw i nieosłoniętych źródeł światła w cd/m²,
- kątów obserwacji (m.in. 55°, 65°, 75°, 85°),
- płaszczyzn oprawy (C0 i C90),
- oraz klas ograniczenia olśnienia (I, II, III) w zależności od minimalnego dopuszczalnego średniego natężenia oświetlenia.

W praktyce wytyczne te działają jak twarda „bramka” na odbiorze: nawet jeśli Ē i U są spełnione, oświetlenie może być nieakceptowalne użytkowo, gdy luminancje opraw w typowych kierunkach obserwacji są zbyt wysokie.
JAK TO OPISAĆ W PROJEKCIE?
- wskazać klasę ograniczenia olśnienia (I/II/III) dla danego obszaru,
- dobrać oprawy z odpowiednią optyką i kątem ochrony,
- unikać sytuacji, w której źródło światła jest widoczne z kabiny lub w osi najczęstszej obserwacji.
5. Ograniczenie odbić
Norma opisuje olśnienie odbiciowe jako zjawisko wywołane odbiciem światła w przedmiocie pracy wzrokowej lub jego najbliższym otoczeniu. W praktyce oznacza to, że w strefach, gdzie występują powierzchnie o wysokiej refleksyjności (metal, osłony, pulpity, elementy lakierowane), należy świadomie ograniczać refleksy.
Norma wskazuje następujące kierunki działań:
- takie rozmieszczenie opraw, aby w typowym kierunku obserwacji nie powstawały odbicia,
- zapewnienie oświetlenia z kierunku patrzenia (unikanie „świecenia z tyłu za pracownika” w sytuacjach krytycznych),
- dodatkowe doświetlenie miejscowe, gdy jest potrzebne,
- dobór opraw ze specjalnym rozsyłem światłości lub o większej powierzchni świecącej i mniejszej luminancji,
- unikanie powierzchni błyszczących w polu pracy wzrokowej (preferencja powierzchni matowych).
6. Barwa światła
Norma wskazuje również, że dobór barwy źródeł światła zależy od poziomu wymaganego natężenia. Dla niższych poziomów (przykładowo: gdy natężenie na płaszczyźnie roboczej jest poniżej ok. 300 lx) zaleca się źródła o temperaturze barwowej nie mniejszej niż 3300 K.

7. Tętnienie i zmiany aperiodyczne światła
Norma wymaga ograniczenia zjawisk czasowych (tętnienie/migotanie), szczególnie w pomieszczeniach i strefach, gdzie może wystąpić efekt stroboskopowy. W praktyce krytyczne jest to w pobliżu elementów ruchomych oraz tam, gdzie pracują układy z lampami zasilanymi z sieci.
Norma wskazuje środki ograniczania tętnienia, m.in.:
- właściwe rozdzielenie opraw na fazy zasilania w instalacjach trójfazowych,
- unikanie rozwiązań, które wzmacniają efekt stroboskopowy przy pracy maszyn,
- stosowanie układów zasilania i sterowania ograniczających migotanie.
WSKAZÓWKA
Jeśli instalacja ma pracować w różnych scenariuszach (np. redukcja mocy), wymagania dotyczące tętnienia należy odnosić do typowych warunków pracy, a nie tylko do 100% mocy.
8. Oświetlenie bezpieczeństwa i oświetlenie ewakuacyjne (wymagania normy)
W PN-G-05800 wymagania dotyczące oświetlenia nie ograniczają się do trybu podstawowego. Norma określa również minimalne parametry dla oświetlenia bezpieczeństwa oraz oświetlenia ewakuacyjnego – wraz z wymaganym czasem zadziałania po zaniku oświetlenia podstawowego. Te wartości powinny być ujęte w projekcie i zweryfikowane w odbiorze jako osobna część protokołu.
| Rodzaj oświetlenia | Oświetlenie bezpieczeństwa |
|---|---|
| Minimalne wymaganie | Średnie natężenie na płaszczyznach roboczych (w pomieszczeniach wymagających obsługi lub decydujących o bezpieczeństwie osób) nie mniejsze niż 10% wymaganego natężenia oświetlenia podstawowego |
| Czas zadziałania po zaniku oświetlenia podstawowego | ≤ 0,5 s (w pierwszym przypadku) oraz ≤ 15 s (w drugim przypadku) |
| Rodzaj oświetlenia | Oświetlenie ewakuacyjne |
|---|---|
| Minimalne wymaganie | W żadnym punkcie powierzchni dróg ewakuacyjnych natężenie oświetlenia nie mniejsze niż 0,5 lx |
| Czas zadziałania po zaniku oświetlenia podstawowego | ≤ 2 s po zaniku innych rodzajów oświetlenia elektrycznego |
| Rodzaj oświetlenia | Minimalne wymaganie | Czas zadziałania po zaniku oświetlenia podstawowego |
|---|---|---|
| Oświetlenie bezpieczeństwa | Średnie natężenie na płaszczyznach roboczych (w pomieszczeniach wymagających obsługi lub decydujących o bezpieczeństwie osób) nie mniejsze niż 10% wymaganego natężenia oświetlenia podstawowego | ≤ 0,5 s (w pierwszym przypadku) oraz ≤ 15 s (w drugim przypadku) |
| Oświetlenie ewakuacyjne | W żadnym punkcie powierzchni dróg ewakuacyjnych natężenie oświetlenia nie mniejsze niż 0,5 lx | ≤ 2 s po zaniku innych rodzajów oświetlenia elektrycznego |
Badania i odbiór – jak weryfikować oświetlenie zgodnie z normą (zakres, procedura, protokół)?
Wiedząc już jakie są wymagania wg PN-G-05800 warto przejść do badań, gdzie mamy jasno określone zarówno parametry ilościowe (Ē, U), jak i elementy jakościowe: rozkład luminancji, odbicia, barwę światła czy zjawiska czasowe (tętnienie). Dzięki temu odbiór nie jest uznaniowy, a wyniki są porównywalne między projektami i pomiarami.
Zatem, co konkretnie obejmują badania?
- natężenie oświetlenia na płaszczyznach roboczych oraz w miejscach pomiaru wskazanych w tabelach,
- równomierność oświetlenia (U),
- współczynnik zapasu (tylko dla nowych urządzeń),
- rozkład luminancji w strefie przedmiotu pracy wzrokowej,
- współczynniki odbicia (ściany/sufit/podłoga – jeśli dotyczy),
- natężenie oświetlenia ścian i sufitu (jeśli dotyczy),
- luminancję opraw i kąt ochrony,
- ograniczenie odbić,
- barwę światła,
- tętnienie i zmiany aperiodyczne światła,
- oświetlenie bezpieczeństwa,
- oświetlenie ewakuacyjne.
Przejdźmy teraz krok po kroku, co po kolei w temacie badań następuje.
Warunki pomiarów powinny odpowiadać warunkom eksploatacyjnym po zapadnięciu zmroku. W praktyce oznacza to:
pomiary w warunkach pracy urządzeń (lub możliwie zbliżonych do typowych),
stabilne zasilanie (warto odnotować napięcie na zaciskach urządzeń),
unikanie „pomiarów przy okazji” w innych konfiguracjach niż docelowe.
WSKAZÓWKA: Jeżeli planujecie pomiary w jednej nocy, warto wykonać je w sposób uporządkowany: najpierw strefy krytyczne (urabianie/przesypy/obsługa), potem otoczenie i przejścia, na końcu pomieszczenia techniczne.
2.2 Rodzaj światła / warunki obserwacji
W protokole warto odnotować typ źródeł/opraw (w szczególności, gdy w jednym obszarze występują różne typy źródeł), ponieważ wpływa to na barwę, odbicia i ocenę komfortu.gdzie:
Protokół odbioru – minimalna zawartość (żeby wynik był „do obrony”)
Na koniec – warto wiedzieć, iż kompletny protokół odbioru nie kończy się na tabeli z luxami. Żeby ocena była jednoznaczna, dokument powinien zawierać co najmniej poniższe elementy. Poniżej znajdziesz ściągę, co powinno się w nim znaleźć.
| Element protokołu | Identyfikacja obiektu |
|---|---|
| Co musi zawierać? | typ maszyny/odcinka, numer/oznaczenie, strefa (pozycja z tablicy normy) |
| Element protokołu | Warunki pomiaru |
|---|---|
| Co musi zawierać? | data/godzina, warunki atmosferyczne/pył (jeżeli istotne), konfiguracja instalacji |
| Element protokołu | Aparatura |
|---|---|
| Co musi zawierać? | typ przyrządu, data kalibracji, sposób pomiaru |
| Element protokołu | Punkty pomiarowe |
|---|---|
| Co musi zawierać? | opis miejsc pomiaru (płaszczyzna, lokalizacja), liczba punktów |
| Element protokołu | Wyniki |
|---|---|
| Co musi zawierać? | tabela pomiarów, obliczenia Ē, Emin, U, porównanie z wymaganiem |
| Element protokołu | Ocena jakościowa |
|---|---|
| Co musi zawierać? | olśnienie/odbicia/barwa/tętnienie – krótki zapis „spełnia / wymaga korekty” + uwagi |
| Element protokołu | Tryby awaryjne |
|---|---|
| Co musi zawierać? | wyniki dla oświetlenia bezpieczeństwa i ewakuacyjnego (jeśli dotyczy) |
| Element protokołu | Co musi zawierać? |
|---|---|
| Identyfikacja obiektu | typ maszyny/odcinka, numer/oznaczenie, strefa (pozycja z tablicy normy) |
| Warunki pomiaru | data/godzina, warunki atmosferyczne/pył (jeżeli istotne), konfiguracja instalacji |
| Aparatura | typ przyrządu, data kalibracji, sposób pomiaru |
| Punkty pomiarowe | opis miejsc pomiaru (płaszczyzna, lokalizacja), liczba punktów |
| Wyniki | tabela pomiarów, obliczenia Ē, Emin, U, porównanie z wymaganiem |
| Ocena jakościowa | olśnienie/odbicia/barwa/tętnienie – krótki zapis „spełnia / wymaga korekty” + uwagi |
| Tryby awaryjne | wyniki dla oświetlenia bezpieczeństwa i ewakuacyjnego (jeśli dotyczy) |
Podsumowanie
PN-G-05800:2001 daje bardzo konkretne narzędzie do projektowania i odbioru oświetlenia maszyn odkrywkowych: wartości minimalne Ē, wymaganą równomierność U oraz miejsca pomiaru. Jednocześnie Załącznik A (normatywny)przypomina, że oświetlenie ma zapewniać nie tylko poziom natężenia, ale również właściwe warunki widzenia: ograniczenie olśnienia, odbić i zjawisk czasowych oraz spójność barwy.
Najbardziej „odbiorowe” podejście w praktyce sprowadza się do trzech zasad:
- uwzględnić wymagania jakościowe z Załącznika A w projekcie i w badaniach.
- projektować ze współczynnikiem zapasu (ponad minimum),
- odbierać instalację w miejscach pomiaru wskazanych w normie i oceniać Ē oraz U,
To pierwszy krok do zwiększenia efektywność energetycznej, poprawy warunków pracy. Dzięki niemu zyskasz projekt oświetlenia dopasowany do specyfiki Twojego obiektu, przestrzeni i potrzeb jego użytkowników.
Zamawiając bezpłatny audyt zyskasz::
Audyt oświetlenia
Projekt indywidualnego rozwiązania oświetleniowego
Analizę finansową inwestycji
Szacowany poziom redukcji energii elektrycznej i emisji CO2
Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 1 h
Elemento LED 1.0
Industrial LED 6.0
Cordoba LED DC 3.0 M
Skylight LED 4.0
Kenox LED 1.2
Kenox LED 1.2
Industrial GRP LED 6.0
Highbay LED 5.1
Trunking LED 1.0
Lumiline LED 3.0