Sposoby ograniczenia zużycia energii w przemyśle

Obecna sytuacja na rynku energii elektrycznej nie jest korzystna dla przedsiębiorców. Ceny energii stale rosną, co napędza inflację i powiększa koszty utrzymania. Jak podaje Money.pl* tylko w 2022 roku dla małych i średnich przedsiębiorstw rachunki wzrosły średnio o około 280% w porównaniu do roku poprzedniego. Co więcej, jeszcze przed wojną w Ukrainie cena za prąd wynosiła 45-50 groszy za godzinę, rok temu wzrosła do 1,50 zł, natomiast obecnie wciąż kwh jest droższa o ponad 50% niż miało to miejsce 2 lata temu.

Znamy już możliwości. Teraz czas pochylić się nad tym, jaką metodę oszczędności powinniśmy wybrać dla naszego przedsiębiorstwa.

Punktem wyjścia zawsze powinien być audyt energetyczny obiektu. To właśnie on wskaże wszystkie obszary, które można zoptymalizować. W Luxon takiego audytu dokonujemy bezpłatnie, w ramach tak zwanej bezpłatnej kalkulacji inwestycji. Dzięki niej dowiadujesz się, w których miejscach możesz dopatrywać się oszczędności, na jaką metodę warto postawić, a także – jaki jest szacowany zwrot z inwestycji w oparciu o tę właśnie metodę.

Możesz zauważyć, że modernizacja oświetlenia finansowana w zakładach produkcyjnych daje najszybszy zwrot z inwestycji spośród wszystkich metod oszczędności energii przy stosunkowo niskich kosztach początkowych. Dlatego dobrze jest zmodernizować cały zakład, żeby zapewnić sobie efektywność energetyczną i zadbać o środowisko. Po prostu – naszym zdaniem największe oszczędności zaczynają się właśnie od wymiany oświetlenia na LED.

Jak pokazało powyższe zestawienie – jednym z najszybszych sposobów na oszczędzanie energii w przemyśle jest modernizacja oświetlenia. Dlaczego tak się dzieje? Bo hale są miejscami, gdzie sztuczne oświetlenie jest oświetleniem podstawowym. Oznacza to, że zużywamy go naprawdę dużo, zwłaszcza gdy przedsiębiorstwo pracuje w systemie 3-zmianowym.

Nie opłaca się zatem bazować na oświetleniu wadliwym, niewystarczającym. Pracownicy stale muszą mieć zapewnione odpowiednie warunki, zgodne z przyjętymi normami. Mniej pomyłek pracowników, wynikających z niedostatecznego oświetlenia, przynosi bardziej efektywną pracę. A z kolei dobre i precyzyjne oświetlenie mogą zapewnić tylko lampy led najnowszej generacji.

W Luxon LED audyt przeprowadzamy w 5 prostych krokach:

01 przegląd techniczny – Krok pierwszy to analiza istniejącego źródła światła, opraw oraz systemu sterowania.

Ocena stanu technicznego i wydajności pozwala zrozumieć, jakie elementy można wykorzystać w procesie modernizacji.

02 pomiar parametrów – Krok drugi to precyzyjne pomiary natężenia światła, równomierności oświetlenia i temperatury barwowej w różnych obszarach.

Zebranie takich danych daje nam pełen obraz warunków wizualnych i wydajności oświetlenia.

03 Analiza zużycia energii – Krok trzeci to zbadanie zużycia energii przez istniejące źródła światła i oprawy.

Na tym etapie dowiadujemy się, jakie są obecne koszty związane z oświetleniem. Wyłapujemy też obszary wykazujące potencjalne oszczędności.

04 Efektywność energetyczna – Krok czwarty to ocena efektywności energetycznej istniejących systemów oświetleniowych. Dokonujemy jej na podstawie wszystkich wcześniejszych informacji.

Taka analiza wskazuje obszary, w których można zastosować bardziej energooszczędne technologie. Zalicza się do nich: nowoczesne źródła LED czy systemy sterowania oświetleniem.

05 Plan modernizacji – Krok piąty (i ostatni) to stworzenie spersonalizowanego (Twojego!) planu modernizacji oświetlenia. Plan ten wskazuje konkretne kroki, które jako firma możesz podjąć.

Ma on na celu zwiększenie efektywności energetycznej, poprawę jakości oświetlenia i ograniczenie kosztów operacyjnych.  Rekomendacje obejmują wybór odpowiednich źródeł światła, opraw, systemów sterowania oraz zawierają informacje o potencjalnych oszczędnościach.

Powiedzieliśmy wcześniej, że wprowadzenie sterowania to nawet 90% zredukowanych kosztów. I to prawda – bo automatyczne zarządzanie oświetleniem przynosi 20-30% dodatkowych oszczędności przy wdrożonej już modernizacji.

No dobrze, ale jak to w zasadzie działa?

Sterowanie może odbywać się w sposób przewodowy lub bezprzewodowy, manualny bądź automatyczny. W zależności od wyboru powyższego typu, działanie oświetlenia realizowane może być różnymi metodami.

Do głównych funkcjonalności sterowania oświetleniem można zaliczyć zarządzanie grupami opraw, automatyczną regulację czy wykrywanie błędów i usterek. Ich realizację ułatwia wyposażenie systemu w dodatkowe czujniki ruchu, obecności i natężenia światła dziennego oraz harmonogramy pracy.

W Luxon dysponujemy dwoma rodzajami systemu sterowania i monitorowania opraw:

• systemem DALI (dowiedz się więcej)
• systemem ENCORE (dowiedz się więcej)

• On-grid, czyli wtedy, kiedy jest ona połączona z siecią elektroenergetyczną. W tym przypadku nadwyżkę wyprodukowanej energii można sprzedać dostawcy.
• Off-grid polegający na odłączeniu zakładu od publicznej sieci elektroenergetycznej. Wówczas wytworzona energia jest magazynowana w akumulatorach, które są jej nośnikiem.
• Hybrydowym, czyli system łączący oba rozwiązania. W tym przypadku nadwyżka energii magazynowana jest w akumulatorach, a gdy te zostaną naładowane w pełni, to pozostałą jej część można sprzedać dostawcy.

Najwięcej możemy zaoszczędzić maksymalizując autokonsumpcję. Już 1 kWp zainstalowanej mocy jest w stanie wytworzyć około 900-1100 kWh energii w ciągu roku, pod warunkiem, że panele będą skierowane na stronę południową pod optymalnym kątem 30 stopni.

Wielkość własnej elektrowni dobierana jest zazwyczaj na podstawie zużywanej przez zakład energii elektrycznej oraz możliwości konstrukcyjnych budynku czy miejsca na gruncie. W przypadku obiektów przemysłowych jednak najczęściej wybierany jest montaż na dachach. Projektując instalację fotowoltaiczną, należy mieć także na uwadze ograniczenia z tym związane. Przede wszystkim wielkość systemu wpływa na konieczność wykonania dodatkowych pomiarów i uzyskania stosownych dokumentów.

• Jak to działa?

  Nadwyżki wygenerowanej mocy przez moduły PV przekazywane są do magazynu, z którego później zasilane mogą być urządzenia znajdujące się w zakładzie. Dzięki temu energia zamiast być sprzedawana operatorom sieci po mniej korzystnych stawkach, może być wykorzystywana w przedsiębiorstwie w całości albo w większej jej części.

  Profitem płynącym z posiadania magazynu energii jest również możliwość zmniejszenia szczytowych obciążeń w przypadku urządzeń dużej mocy. Dzięki temu moc zamówiona nie musi być tak wysoka, co wpływa korzystnie na obniżenie rachunków. Energia pochodząca z akumulatorów także może być pomocna w przypadku chwilowych braków napięcia w sieci.

  W jakich przypadkach używa się pomp ciepła?

  Pompy ciepła w przemyśle najczęściej stosowane są do ogrzewania oraz chłodzenia, a także mogą stanowić źródło ciepłej wody użytkowej. W tym celu instalowane są różne typy urządzeń np. powietrze-woda czy solanka-woda.

  Podgrzany czynnik przekazywany może być m.in. do aparatów grzewczo/chłodniczo-wentylacyjnych i klimakonwektorów. Zwykle jedna pompa ciepła to za mało, dlatego łączy się je w zestawy, dzięki którym uzyskuje się większą moc grzewczą/chłodzącą.

   

  WSKAZÓWKA

  Do współdziałania fotowoltaiki i pomp ciepła potrzebne jest napięcie, którego do pracy wymaga sprężarka.

Na sam koniec pomówmy jeszcze o jednej metodzie – systemach zarządzania energią. Pozwalają one na monitorowanie, kontrolowanie oraz sterowanie poszczególnymi elementami instalacji. Dzięki temu choćby gwarancja na zainstalowane oświetlenie, dotycząca czasu ich pracy, uwzględnia rzeczywiste warunki. Ponadto, takowy system pozwala na zaoszczędzenie czasu poświęconego na zlokalizowanie usterek, czy optymalizację poboru energii z sieci.

Dodatkowa generacja mocy biernej również może być powodem wysokiego rachunku za energię elektryczną. W celu obniżenia wydatków związanych z poborem prądu przez zakład, wskazane jest zbilansowanie mocy czynnej oraz biernej. W niektórych przypadkach działania te realizuje się poprzez zastosowanie kompensatorów mocy biernej.

Jak widać metod na oszczędności w przemyśle jest co najmniej kilka. Jednak najskuteczniejszą jest wymiana oświetlenia. Należy pamiętać, że takie przedsięwzięcie może odbyć się całkowicie bez zatrzymania produkcji. Zapewnia ono najszybszy zwrot z inwestycji, poprawia warunki pracy i bezpieczeństwo pracowników.

Koszt modernizacji oświetlenia jest uzależniony od kilku aspektów – wysokości hali, składowania, zgodności z normami, infrastrukturą czy specyficznymi warunkami (zapylenie, wysokie temperatury, substancje chemiczne itd.). Aby dowiedzieć się ile może wynosić przeprowadzenie takiej inwestycji w Twoim przedsiębiorstwie – umów się na bezpłatną kalkulację. I zacznij oszczędzać już dziś.